Popis

Technické parametry

Co je to vstřikovací lis na plasty pro domácnost

Vstřikovací stroje na plasty se používají k výrobě velkého množství plastových dílů. Lidé je používají v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového, leteckého, lékařského a spotřebního zboží. Vstřikované díly se vyrábějí tavením plastových pelet a jejich vstřikováním do dutiny formy. Vytvaruje se požadovaný tvar dílu, díl se ochladí a vysune z formy.

Výhody vstřikovacího lisu na plasty pro domácnost

1. Přesnost a důslednost
Vstřikovací lisy na plasty vynikají výrobou komponentů s bezkonkurenční přesností a konzistencí. Tyto stroje jsou naprogramovány tak, aby vstřikovaly roztavený plast do dutiny formy s neuvěřitelnou přesností, výsledkem čehož jsou díly, které splňují přísné tolerance. Tato úroveň přesnosti je zásadní v průmyslových odvětvích, jako je letecký, automobilový a lékařský průmysl, kde musí být kvalita každé součásti bezchybná.

2. Vysoká rychlost výroby
Jednou z mimořádných výhod vstřikovacích lisů na plasty je jejich schopnost rychle vyrábět velké množství dílů. Tyto stroje se mohou rychle zacyklovat, což umožňuje-rychlost výroby, která drží krok s poptávkou. Tato účinnost je zvláště kritická, když je potřeba velké množství dílů v krátkém časovém rámci.

3. Všestrannost v materiálech
Zařízení pro vstřikování může zpracovávat širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů a termosetových polymerů. Tato všestrannost umožňuje výrobcům vybrat si ideální materiál pro jejich konkrétní aplikaci, ať už pro jeho pevnost, odolnost nebo jiné vlastnosti.

4. Nákladově{1}}efektivní výroba
Vstřikování plastů je nákladově-efektivní metoda výroby plastových dílů ve velkém množství. Jakmile je forma vytvořena, náklady na díl výrazně klesají, protože se zvyšují objemy výroby. To z něj dělá ekonomicky životaschopnou možnost pro výrobu v malém i velkém-výrobě.

5. Minimální odpad materiálu
Vstřikovací stroje jsou vysoce efektivní, pokud jde o využití materiálu. Přesné řízení procesu vstřikování minimalizuje plýtvání materiálem, přispívá k úspoře nákladů a snižuje dopad na životní prostředí. Mnoho vstřikovacích zařízení navíc recykluje přebytečný materiál, aby se dále snížil odpad.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vstřikovací lis na tekutou silikonovou pryž

Vlastní{0}}vyvinutý (20/200l) podavač tekutého silikonu s volitelným německým hostitelem 2KM;
Více{0}}úrovňová přesná elektrická kontrola teploty forem. Speciální hydraulická vodou-chlazená uzavřená tryska s tekutým silikagelem, sada trubek na materiál

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontální energeticky úsporné vstřikování

nízké tělo, žádné omezení výšky zařízení: konstrukce horizontálního vstřikovacího stroje činí jeho tělo nízké, žádné zvláštní požadavky na výšku zařízení, vhodné pro instalaci v různých výškách zařízení.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontální vstřikovací lis BMC

Tam, kde mohou být produkty automaticky vytlačeny, je možné automatické lisování bez robota: V případě, kdy produkty mohou být automaticky vytlačeny, může horizontální vstřikovací stroj realizovat automatické lisování bez použití robota.

Přetlačovací stroj

Vertikální uzamykání formy, konstrukce vertikální vstřikovací struktury, lze použít ve spojení s vertikálním uzamykáním formy, horizontální vstřikovací struktura.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Horizontální tenkostěnný vstřikovací stroj

C-obsluha stroje typu stroje bez překážek sloupu zvyšuje efektivitu práce.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontální deštníkový vstřikovací stroj

Vertikální uzamykání formy, horizontální struktura vstřikování, s vlastnostmi snadného odebírání a vkládání kusů, bez sloupku, otevírání ze tří -stran, snadnější výroba dlouhých plastových výrobků.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontální dvouskluzový vstřikovací stroj

Použití vysoce kvalitních samomazných ložisek v pohyblivých částech-, což usnadňuje údržbu stroje.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontální jednoskluzový vstřikovací stroj

Jednoduchá/dvojitá posuvná forma a otočné zařízení jsou k dispozici dle požadavku zákazníka.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Vertikální a horizontální vstřikovací stroj

Vertikální uzamykání formy, horizontální vstřikovací struktura, se snadným výběrem a umístěním dílů, bez sloupku, tři strany otevřené atd., snazší vyrábět dlouhé plastové výrobky.

Proč si vybrat nás

01/

Pokročilé vybavení
Přijímáme přísná opatření, abychom zajistili, že používáme zařízení nejvyšší kvality v oboru a že naše zařízení je pravidelně a pečlivě udržováno.

02/

Konkurenční ceny
Naše produkty nabízíme za konkurenceschopné ceny, díky čemuž jsou dostupné pro naše zákazníky. Jsme přesvědčeni, že-kvalitní produkty by neměly být na ceně, a snažíme se, aby naše produkty byly dostupné všem.

03/

Bohaté zkušenosti
Má v tomto odvětví-dlouhodobou pověst, díky čemuž se odlišuje od konkurence. Díky mnohaletým zkušenostem si vyvinuli dovednosti potřebné k uspokojení potřeb svých klientů.

04/

Vysoce kvalitní produkty
Vždy klademe potřeby a očekávání zákazníků na první místo, zdokonalujeme je, neustále se zdokonalujeme, hledáme každou příležitost k lepším výsledkům, poskytujeme zákazníkům jejich očekávání od kvalitních produktů a poskytujeme zákazníkům kdykoli ty nejuspokojivější služby.

05/

Nejmodernější-technologie--
K poskytování vysoce kvalitních služeb používáme nejnovější technologie a nástroje. Náš tým se dobře-vyzná v technologiích a pokrokech v nich a používá je k poskytování nejlepších výsledků.

06/

Spokojenost zákazníků
Poskytování poprodejních{0}služeb může zvýšit spokojenost zákazníků tím, že zajistí, že budou uspokojeny potřeby zákazníků i po nákupu. To může vést ke zvýšení loajality zákazníků a pozitivním{2}}ústním{3}doporučením.

Typy vstřikovacích lisů

Hydraulické vstřikovací stroje

Hydraulické vstřikovací stroje jsou průmyslovým standardem již mnoho let. Jsou známé svou výjimečnou upínací silou, díky čemuž jsou vhodné pro výrobu velkých dílů. Tyto stroje však mají vyšší spotřebu energie a mohou vyžadovat větší údržbu ve srovnání s jinými typy.

Elektrické vstřikovací stroje

Elektrické stroje fungují pomocí elektromotorů, díky čemuž jsou vysoce energeticky účinné a tišší než jejich hydraulické protějšky. Tyto stroje také poskytují přesné řízení, což má za následek vyšší kvalitu a konzistenci dílů. Na druhou stranu elektrické stroje nemusí být nejlepší volbou pro lisování větších dílů kvůli omezené upínací síle.

Hybridní vstřikovací lisy

Hybridní vstřikovací stroje spojují to nejlepší z obou světů. Využívají přesnost elektrických strojů pro vstřikovací a měřicí úlohy, přičemž se spoléhají na sílu hydrauliky pro upínání a vyhazování. Zatímco hybridní stroje mohou být trochu drahé, nabízejí skvělou rovnováhu mezi přesností, výkonem a energetickou účinností.

Kdy použít vstřikovací lis

Vstřikovací stroje se používají, když potřebujete vyrábět velké množství plastových dílů s vysokou přesností a konzistencí. Zde jsou některé scénáře, kdy je použití vstřikovacího stroje výhodné:

Velkosériová výroba:Vstřikování je ideální pro rychlou a efektivní výrobu velkého objemu identických dílů.

Komplexní geometrie:Dokáže vyrábět díly se složitými tvary, detaily a prvky, kterých by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními procesy.

Přísné tolerance:Vstřikování nabízí vysokou přesnost, umožňuje úzké tolerance a konzistentní rozměry dílů.

Rozmanitost materiálu:Při vstřikování lze použít širokou škálu termoplastických a termosetových materiálů, které nabízejí flexibilitu při výběru materiálů pro různé aplikace.

Nákladová-efektivita:Jakmile jsou pokryty počáteční náklady na nástroje, vstřikování může být nákladově-efektivní metodou pro výrobu velkého množství dílů.

Automatizace:Vstřikovací stroje mohou být plně automatizovány, což snižuje náklady na pracovní sílu a zvyšuje efektivitu výroby.

Minimální odpad materiálu:Proces vytváří minimální materiálový odpad ve srovnání s jinými výrobními procesy.

Povrchová úprava:Vstřikováním lze vyrábět díly s vysoce-kvalitní povrchovou úpravou, což snižuje potřebu sekundárních dokončovacích operací.

Vstřikování je vhodné pro velkoobjemovou{0}}výrobu plastových dílů, které vyžadují přesnost, složitost a konzistenci.

Princip a proces vstřikovacích lisů

Princip činnosti vstřikovacího stroje je podobný jako u injekční stříkačky. Tlakem šroubu se plast vstřikuje do uzavřené dutiny formy, kde vytvrzuje a tvaruje produkt. Tento proces zahrnuje čtyři hlavní fáze: plnění, udržování tlaku, chlazení a vyjímání z formy. Níže je uveden podrobný popis každé fáze procesu vstřikování.

Plnicí

Prvním krokem je plnění, kdy se plastový materiál vstřikuje do dutiny formy. Rychlost plnění může být vysoká nebo nízká, což ovlivňuje účinnost formování. Vysokorychlostní plnění má za následek lepší pevnost značky svaru, zejména při vyšších teplotách, díky zvýšené aktivitě polymerního řetězce a zlepšeným termodynamickým vlastnostem taveniny. Naopak plnění při nízké teplotě- vede k nízké pevnosti svaru.

Využíváme pokročilé vstřikovací stroje, které umožňují přesnou kontrolu nad procesem plnění. Naše zařízení podporuje vysoké-rychlost plnění při zachování optimální teploty, což zajišťuje silné stopy po svarech a vysoce-kvalitní produkty. Naše odborné znalosti v oblasti výběru materiálů dále vylepšují fázi plnění a zajišťují nejlepší možné výsledky pro každý projekt.

Udržení tlaku

Během fáze udržování tlaku je na taveninu aplikován nepřetržitý tlak, aby se zvýšila hustota plastu a minimalizovalo se smrštění. V této fázi je průtok plastu nízký a v procesu dominují tlakové faktory. Oblasti s vysokým-tlakem vedou k hustšímu plastu, zatímco oblasti s nízkým-tlakem mohou vést k volnější struktuře. Plast zcela vyplňuje dutinu formy a forma má tendenci se pod tlakem otevřít. Proto je výběr vstřikovacího stroje s vysokou uzavírací silou zásadní pro zajištění efektivního udržování tlaku.

Naše vstřikovací stroje jsou vybaveny vysokými upínacími silami, které zajišťují efektivní udržení tlaku a minimální smrštění. Robustní systémy kontroly kvality společnosti Mingking zajišťují, že každý produkt je hustý a bez vad. Naše pozornost věnovaná detailům v této kritické fázi vede k produktům, které splňují nebo překračují očekávání zákazníků.

Chlazení

Chlazení představuje přibližně 70 % až 80 % celého lisovacího cyklu a přímo ovlivňuje výstup plastových výrobků. Mezi faktory ovlivňující chlazení patří konstrukce plastového výrobku, materiál formy, konfigurace potrubí chladicí vody a povaha chladicí kapaliny. Zajištění rovnoměrného a rychlého chlazení vyžaduje správnou konstrukci chladicího systému.

Nejmodernější---umělecké chladicí systémy jsou navrženy s ohledem na účinnost a přesnost. Investovali jsme do pokročilé technologie chlazení a pečlivě navržených konfigurací forem, abychom zajistili rovnoměrné chlazení, zkrátili dobu cyklů a zvýšili efektivitu výroby. Naše odborné znalosti v oblasti designu forem zajišťují, že chlazení je optimalizováno pro každý produkt, což vede k vyššímu výkonu a konzistentní kvalitě.

Odformování

Poslední fází je vyjmutí z formy, kdy se výrobek, nyní studený a pevný, vyjme z formy. Nesprávné způsoby demontáže mohou způsobit nerovnoměrné namáhání a deformaci výrobku. Mezi běžné způsoby vyjímání patří vyjímání vyhazovací tyče z formy a vyjímání stírací desky, přičemž výběr závisí na konstrukčních vlastnostech produktu.

Naše preciznost v technikách vyjímání z formy zajišťuje, že s každým výrobkem je zacházeno opatrně, čímž se minimalizuje riziko deformace nebo poškození. Naše zkušenosti s širokou škálou metod vyjímání z formy nám umožňují vybrat nejlepší techniku pro každý produkt a zajistit, že si konečný produkt zachová svou integritu a splňuje nejvyšší standardy.

Prozkoumávání součástí vstřikovacího lisu

Vstřikovací jednotka
Vstřikovací jednotka systému vstřikovacích forem se skládá z dalších hlavních komponent a účelem této jednotky je shromažďovat suroviny, roztavit je do kapalného stavu a následně je vstřikovat do forem. Vstřikovací jednotka obsahuje násypku, hlaveň a vratný šroub.

Hopper
Násypka je místo, kde to všechno začíná. Zde se nalévá plastový materiál před tím, než jde do forem. Násypka má v sobě specifické vlastnosti a součásti, které zajišťují, že materiál není kontaminován a formy jsou na nejvyšší-vyšší-řadě-. Je instalována sušicí jednotka, která zajišťuje, že se do materiálu nepřidává žádná voda nebo vlhkost. Je také nainstalováno několik magnetů, které zabraňují vniknutí nežádoucích kovových třísek do formy.

Hlaveň
Sud je další zastávka. Barel je místo, kde se plastový materiál přepravuje, zhutňuje, taví, míchá a nakonec lisuje do vstřikovací formy. Teplota musí být v sudu regulována, aby se udržela vhodná teplota pro různé materiály.

Vratný šroub
Šnek s vratným pohybem přivádí materiál z násypky do sudu. Otočný pohyb umožňuje přidávání letů materiálu do hlavně. To umožňuje rovnoměrnější proces ohřevu. Šnek s vratným pohybem produkuje většinu tepla pro tavení a otáčivý pohyb tlačí lopatky k sobě, vytváří tření a umožňuje roztavení pelet.

Ohřívače a tryska
Ohřívač dělá právě to, ohřívá hlaveň na správnou teplotu, aby uvnitř vytvořil zkapalněný plastový materiál. Existuje mnoho typů ohřívačů, všechny se používají pro různé druhy materiálů. Tryska je konečnou zastávkou před vstupem do vstřikovací formy. Tryska umístěná na dně válce tlačí materiál do forem. Může také filtrovat použitý materiál a dokonce zastavit průtok, pokud jsou zjištěny jakékoli netěsnosti.

Vytahovací/vyhazovací kolíky
Vstřikovací formy jsou vytvořeny tak, aby měly horní stranu A a spodní stranu B formy. Vytahovací kolíky jsou umístěny na dně vstřikovací formy, strana B. Jakmile je strana A zvednuta, tvarovaný výrobek je ponechán na straně B. Čepy pak pomáhají zvednout chlazený produkt ze strany B. Pro vstřikování je k dispozici mnoho typů vytahovacích kolíků. Rozdíl v typech kolíků je založen na jejich tepelném zpracování a povrchové úpravě.

Upínací jednotka
Upínací jednotka ovládá otevírání a zavírání forem. Tento systém se skládá ze dvou velkých upínacích desek držících formy. Když je forma připravena k použití, upínací systém se uzavře a přitlačí dvě poloviny formy na místo. Po ochlazení produktů se upínací systém otevře, což umožňuje produkty vyjmout nebo vysypat do koše. Upínací systémy se dodávají ve dvou hlavních typech, hydraulické a přepínací. Hydraulické upínací systémy, které využívají hydraulické válce, jsou obvykle automatizované. Pákové systémy jsou drženy pohromadě řadou vazeb.

Hydraulická jednotka
Hydraulická jednotka je možná nejdůležitější součástí systému vstřikovacích forem. Tato jednotka řídí všechny pohyblivé části v celém procesu. Přiblížení trysky, otáčení šroubu, vytahovací čepy a upínací jednotky jsou některé z hlavních věcí, které hydraulická jednotka ovládá. Granulovaný plastový materiál také vyžaduje stálý pohyb, aby se zahřál a správně se pohyboval systémem. Bez hydraulické jednotky by byla narušena celistvost a kvalita forem.

Jaká kritéria je třeba vzít v úvahu při výběru vstřikovacího stroje

Při nákupu vstřikovacího stroje je třeba vzít v úvahu několik kritérií:

Vstřikovací kapacita/maximální vstřikovací objem

Toto je maximální množství materiálu (obvykle termoplastu), které může stroj vstřikovat do formy každý cyklus. Na evropských a asijských strojích je uveden v cm³ a na strojích v Severní Americe v uncích polystyrenu pro všeobecné použití (GPPS).
Doporučuje se zvolit stroj se vstřikovacím objemem o 30 až 40 % vyšším, než díly vyžadují.

Upínací síla

Vyjádřeno v tunách, je to síla potřebná k udržení formy uzavřené během fáze vstřikování. Síla působící na desky se mění podle tlaku materiálu v dutině, aby byla zaručena kvalita dílů. Upínací síla se může v závislosti na modelu pohybovat od 5 tun do více než 4 000 tun. Chcete-li odhadnout správnou upínací sílu pro váš stroj, zvažte plochu součásti a viskozitu vstřikovaného plastu.
Vzdálenost mezi sloupy a maximální otvor mezi deskami musí být větší než maximální rozměry forem, aby je bylo možné bez problémů umístit na stroj.

Energetická účinnost

Energetická účinnost je důležitým kritériem pro výběr průmyslového stroje. Obecně platí, že dnešní vstřikovací stroje mohou díky technologickému pokroku spotřebovat až o 50 % méně energie než ty, které byly vyrobeny před deseti lety. Nejméně spotřebují elektrické a hybridní vstřikovací lisy.

Proces Spuštění A Zastavení Vstřikovacího Stroje

Proces Zastavení Vstřikovacího Stroje
Když se vstřikovací stroj zastaví, obsluha stroje by měla vypnout napájení násypky o 30 minut dříve. Pokud je stroj s automatickým nakladačem, vypněte napájení automatického nakladače a vytáhněte sací trubku materiálu. pokud je vstřikovací stroj s větší násypkou, dle hmotnosti produktu, 3-7 výstřelů předem, operátor uzavře vstup pro podávání materiálu, poté vstřikuje prázdný sud vstřikovacího stroje.
Přesuňte zpět základnu trysky a vstříkněte prázdný materiál do barelu, aby se mohl příště rychle zahřát. Vypněte regulátor teploty formy, chladič, rozdělovače chladicí vody atd.
vypněte ohřev vstřikovacího stroje. zavřete formu, ale ponechte malou mezeru, ujistěte se, že nepůsobí upínací síla. v případě potřeby nastříkejte antikorozní-prostředek na plísně. stiskněte nouzové tlačítko vstřikovacího stroje a vypněte hlavní napájení. pokud je stroj s robotem, ujistěte se, že rameno robota je zpět do polohy 0. očistěte zboží na elektrické skříni a základně stroje nebo v jejich blízkosti.

Proces spuštění vstřikovacího lisu
Velitel čety by měl zapnout ohřev vstřikovacího stroje o 2 hodiny dříve. zapněte hlavní napájení vstřikovacího stroje, zapněte ohřev válce a ohřev násypky. zapněte vyhřívání hlavního dílu, pokud je stroj s horkým vtokem. když je teplota válce a hlavního potrubí v pořádku, zapněte ohřev trysky a odbočte horký vtok. operátor provádí nabíjení vstřikovacího stroje a poté vstřikuje materiál taveniny uvnitř válce. Když je vstřikovaný materiál v pořádku, posuňte dopředu vozík trysky tak, aby se dotkl vtokového kanálu formy. ujistěte se, že uvnitř dutiny formy nic není. uzavřete formu určitou upínací silou a spusťte výrobu. po provedení 3 cyklů zapněte chladicí vodu.

Naše továrna

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. byla založena v roce 2010 s produkty pro širokou škálu trhů. Společnost se zaměřuje na vertikální vstřikovací stroje, stroje na vstřikování pryže a bakelit, BMC a další vysoce{4}}přesná vstřikovací zařízení na výzkum a vývoj a výrobu, zavádění vyspělých technologií v Evropě, Japonsku, kvalita je klíčem k přežití podniku jako koncept rozvoje podniku, neustálé zlepšování a inovace, výroba řady vysoce-kvalitních, vysoce{6}}výrobků, precizní vertikální a dokonalé vstřikovací stroje prodávané po celém světě poprodejní-servis od společnosti Naše produkty se prodávají po celém světě a naše vynikající kvalita a perfektní poprodejní-servis jsou dobře přijímány zákazníky po celém světě.

product-1-1

FAQ

Otázka: Jakou teplotu by měl mít vstřikovací stroj?

Odpověď: Teplota formy by měla být nastavena tak, aby povrchová teplota byla mezi 120 až 180 stupni. Zajistěte také, aby povrch formy měl rovnoměrné rozložení teploty. Pokud je teplota formy příliš nízká, výlisky se mohou zdeformovat nebo prasknout (prasknout) v důsledku zbytkového napětí.

Otázka: Jak dlouho namáčet ve vstřikovacím stroji?

Odpověď: Doba namáčení závisí na velikosti extrudéru. Doba namáčení na 10 palců. extruder může být dlouhý například jeden den. Typicky je však 30-60 minut poté, co nejvyšší zóna dosáhne své nastavené hodnoty, adekvátní doba namáčení před spuštěním pohonu extrudéru.

Otázka: Co může způsobit, že vstřikovací stroj nebude plně vstřikovat?

A: Nízké teploty taveniny nebo formy. Nedostatečný vstřikovací tlak stroje a nízká rychlost vstřikování. Špatná funkce stroje, jako je ucpané plnicí hrdlo nebo opotřebený zpětný- ventil, který způsobuje ztrátu vstřikovacího tlaku. Může také dojít ke ztrátě tlaku na průtokové cestě.

Otázka: Co je denní světlo ve vstřikovacím stroji?

A: MAXIMÁLNÍ DENNÍ SVĚTLO: Denní světlo ve vstřikovacím stroji je prostor nebo vzdálenost mezi pevnou deskou a pohyblivou deskou při otevřeném a zavřeném upnutí na vstřikovacím stroji. Minimální a maximální denní světlo ve vstřikovacím lisu určuje velikosti předmětů, které dokáže vyrobit.

Otázka: Jak snížit spotřebu energie ve vstřikovacím lisu?

Odpověď: Kombinace řízení teploty, inteligentní komunikace zařízení a inteligentního řízení procesů vede k maximální účinnosti vašeho systému. Tímto způsobem lze snížit spotřebu energie a emise CO2 vašeho vstřikovacího stroje až o 67 % v závislosti na aplikaci a stroji.

Otázka: Jak zkrátíte dobu cyklu vstřikovacího stroje?

Odpověď: Optimalizace výběru a zpracování materiálu prodlouží dobu plnění a zkrátí dobu chlazení, což v konečném důsledku zkrátí celkovou dobu trvání cyklu. Optimalizace všech faktorů výroby vstřikovacích forem, od návrhu forem a nástrojů až po výběr a zpracování materiálu, může optimalizovat efektivitu a zkrátit doby cyklů.

Otázka: Jaké typy materiálů lze použít se vstřikovacími stroji?

Odpověď: Vstřikovací stroje mohou pracovat s širokou škálou plastových materiálů, včetně termoplastů (např. polyethylen, polypropylen, polystyren, polyvinylchlorid) a technických plastů (např. ABS, nylon, polykarbonát, PEEK). Výběr materiálu závisí na faktorech, jako jsou požadované vlastnosti, požadavky na aplikaci a náklady.

Otázka: Jakou velikost vstřikovacího stroje potřebuji?

Odpověď: Většina výrobců vstřikování doporučí 2,5násobek plochy čtverečních palců součásti a dalších 10% jako bezpečnostní faktor. Pokud máte část o velikosti 120 čtverečních palců, budete potřebovat velikost lisu s tlakem 300 tun.

Otázka: Jak dlouho namáčet ve vstřikovacím stroji?

Otázka: Jakou teplotu by měl mít vstřikovací stroj?

Otázka: Jaké jsou 3 hlavní části vstřikovacího stroje?

A: Vstřikovací stroj se skládá ze čtyř hlavních součástí: základna, násypka, válec a upínací jednotka. Dále jsou zde menší komponenty jako tryska, vyhazovací čepy, dělená forma, upínací jednotka, vstřikovací jednotka a hydraulická jednotka.

Otázka: K čemu se vstřikovací lis používá?

Odpověď: Vstřikování se používá k výrobě řady široce používaných produktů, včetně běžných plastových předmětů, jako jsou uzávěry lahví, stejně jako kryty dálkového ovládání, injekční stříkačky a další. Běžně se také používá pro výrobu větších předmětů, jako jsou panely karoserie automobilů.

Otázka: Jaký je pracovní princip vstřikovacího stroje?

A: Stroj funguje na jednoduchém principu: vstřikování roztaveného plastu do formy, ochlazování, dokud neztuhne, a poté vyhození finálního produktu. Efektivita a spolehlivost této metody z ní činí-techniku hromadné výroby plastových předmětů.

Otázka: Jaká je základní funkce vstřikovacího stroje?

Odpověď: Vstřikovací stroj se skládá ze tří hlavních součástí, kterými jsou podávací násypka, šnek a vyhřívaný válec. Tento stroj funguje tak, že odebírá plastový prášek nebo granule a manipuluje s nimi tak, aby z nich vznikl díl podle požadavků a rozměrů.

Otázka: Jaké jsou základní znalosti o vstřikovacím lisu?

A: Vstřikovací stroj je nejdůležitějším zařízením pro vstřikování; který přeměňuje surové plastové pelety na nesčetné množství produktů. Tento zázrak moderního inženýrství spojuje teplo a tlak, aby přetvářel plasty do tvarů a velikostí od jednoduchých uzávěrů lahví až po složité automobilové komponenty.

Otázka: Jaký motor se používá ve vstřikovacím lisu?

Odpověď: U vstřikovacích lisů se používají kapalinou -chlazené tří-fázové asynchronní motory s nízkým i vysokým napětím. Používají se především motory a čerpadla velikosti 250 a 315 s rozsahem napětí 400 až 460 V a také 75 až 460 kW.

Otázka: Jaký je tlak na vstřikovací stroj?

Odpověď: Na roztavený plast je vyvíjen tlak, který vzniká tlakem hlavního hydraulického tlaku na zadní konec vstřikovacího šroubu (nebo plunžru). Tlak v hydraulickém potrubí může být mezi 1000 a 5000 psi. To se promítá do vstřikovacího tlaku mezi 10 000 a 20 000 psi.

Populární Tagy: vstřikovací lis na plasty pro domácnost, Čína vstřikovací lis na plasty pro domácí výrobce, dodavatele, továrnu

POPIS		JEDNOTKA	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA	Průměr šroubu	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Vstřikovací tlak	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretický objem nástřiku	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Hmotnost střely (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Vstřikovací rychlost	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Zdvih šroubu	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Rychlost otáčení šroubu	ot./min	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
UPÍNACÍ JEDNOTKA	Upínací síla	tón	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Výška formy	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Otevírací mrtvice	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Otevřená vzdálenost	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Vzdálenost mezi spojovací tyčí	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Velikost desky	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Zdvih vyhazovače	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Síla vyhazovače	tón	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
OSTATNÍ	Max. Hydraulický tlak	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapacita olejové nádrže	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Výkon motoru čerpadla	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Topný výkon sudu	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Hmotnost stroje	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Rozměry stroje	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Plastový vstřikovací stroj pro domácnost