Popis

Technické parametry

Co je poloautomatický vstřikovací stroj

Poloautomatický vstřikovací stroj je typ zařízení používaného pro výrobu lisovaných plastových výrobků, které pracuje s určitou úrovní ručního zásahu spolu s automatizovanými procesy. Tyto stroje lze použít pro různé tvarovací aplikace a jsou vhodné pro malé až střední výrobní série. Automatizovaná část procesu typicky zahrnuje vstřikování materiálu do formy a vyhazování hotového výrobku. Poloautomatický vstřikovací stroj obecně spotřebuje méně energie ve srovnání s plně automatickými stroji, což přispívá k úspoře nákladů a energetické účinnosti.

Výhody poloautomatického vstřikovacího stroje

Zvýšená produktivita
Jednou z hlavních výhod polo{0}}automatických vstřikovacích strojů je jejich schopnost výrazně zvýšit produktivitu výrobního procesu. Tyto stroje jsou navrženy tak, aby fungovaly s minimálním zásahem člověka, což umožňuje nepřetržitou a efektivní výrobu. Automatizací procesu vstřikování mohou podniky dosáhnout vyšší úrovně výkonu a splnit rostoucí požadavky, aniž by došlo ke ztrátě kvality. Rychlost a konzistence nabízené poloautomatickými stroji navíc zajišťují zjednodušený tok výroby, což v konečném důsledku vede ke zvýšení produktivity a zkrácení dodacích lhůt.

Zvýšená přesnost a kvalita
Další velkou výhodou polo{0}}automatických vstřikovacích lisů je jejich schopnost poskytovat vyšší přesnost a kvalitu při výrobě plastových součástí. Automatizace a pokročilé řídicí systémy začleněné do těchto strojů umožňují přesné vstřikování, jehož výsledkem je konzistentní a vysoce kvalitní-výstup. Eliminace lidských chyb a variability zajišťuje, že každý lisovaný díl splňuje specifikované konstrukční a rozměrové požadavky, čímž se snižuje zmetkovitost a přepracování ve výrobním procesu.

Efektivita-nákladů
Polo{0}}automatické vstřikovací stroje nabízejí nákladově{1}}efektivní řešení pro podniky, které chtějí optimalizovat své výrobní procesy. Tyto stroje vyžadují nižší počáteční investice ve srovnání s plně automatickými systémy, což z nich činí atraktivní volbu pro malé a střední-podniky s omezeným rozpočtem. Snížená závislost na pracovní síle a zvýšená produktivita vyplývající z používání polo{5}}automatických strojů navíc dlouhodobě přispívají k nižším výrobním nákladům a lepší efektivitě nákladů-.

Flexibilita a přizpůsobení
Polo{0}}automatické vstřikovací stroje nabízejí bezkonkurenční flexibilitu a možnosti přizpůsobení, což firmám umožňuje přizpůsobit se měnícím se požadavkům trhu a požadavkům na produkty. Tyto stroje mohou pojmout širokou škálu plastových materiálů a konstrukcí forem, což umožňuje výrobcům vyrábět různé komponenty pro různé aplikace. Flexibilita polo-automatických strojů se vztahuje také na velikosti dávek, protože mohou efektivně zpracovávat malé-i velké{5}}produkce s minimální dobou nastavování a provozních úprav.

Vylepšená bezpečnost na pracovišti
Začlenění polo{0}}automatických vstřikovacích lisů do výrobního prostředí může vést ke zvýšení bezpečnosti na pracovišti a ke zlepšení{1}}pohody zaměstnanců. Automatizací opakujících se a potenciálně nebezpečných úkolů mohou podniky zmírnit riziko pracovních-úrazů a ergonomických problémů spojených s ručními procesy vstřikování. Pokročilé bezpečnostní funkce a ochranné systémy integrované do polo{5}}automatických strojů dále zvyšují ochranu obsluhy a personálu údržby a zajišťují bezpečné pracovní prostředí.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontální jednoskluzový vstřikovací stroj

Jednoduchá/dvojitá posuvná forma a otočné zařízení jsou k dispozici dle požadavku zákazníka.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontální dvouskluzový vstřikovací stroj

Použití vysoce kvalitních samomazných ložisek v pohyblivých částech-, což usnadňuje údržbu stroje.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontální diskový vstřikovací stroj

Dvoj{0}}polohový (nebo trojitý-polohový) otočný stůl se stabilní rotací a přesným polohováním, který může zvýšit efektivitu výroby až o 30 % až 50 %.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontální dvou{0}}barevný vstřikovací stroj

Tento produkt je vhodný pro dvou{0}}barevné a dvou{1}}materiálové jednorázové-lisování dílů vstřikovacích forem, použití diskového designu s více stanicemi a zvýšení efektivity výroby.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontální bakelitový vstřikovací stroj

Nízká korba, žádné výškové omezení pro provozovnu, kde je umístěn: konstrukce horizontálního vstřikovacího lisu činí jeho těleso nízké, které nemá žádné zvláštní požadavky na výšku provozovny a je vhodné pro instalaci v provozech různých výšek.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontální vstřikovací lis BMC

Tam, kde mohou být produkty automaticky vytlačeny, je možné automatické lisování bez robota: V případě, kdy produkty mohou být automaticky vytlačeny, může horizontální vstřikovací stroj realizovat automatické lisování bez použití robota.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontální energeticky úsporné vstřikování

nízké tělo, žádné omezení výšky zařízení: konstrukce horizontálního vstřikovacího stroje činí jeho tělo nízké, žádné zvláštní požadavky na výšku zařízení, vhodné pro instalaci v různých výškách zařízení.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vstřikovací lis na tekutou silikonovou pryž

Vlastní{0}}vyvinutý (20/200l) podavač tekutého silikonu s volitelným německým hostitelem 2KM;
Více{0}}úrovňová přesná elektrická kontrola teploty forem. Speciální hydraulická vodou-chlazená uzavřená tryska s tekutým silikagelem, sada trubek na materiál

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontální deštníkový vstřikovací stroj

Vertikální uzamykání formy, horizontální struktura vstřikování, s vlastnostmi snadného odebírání a vkládání kusů, bez sloupku, otevírání ze tří{0}}stran, snazší výroba dlouhých plastových výrobků.

Proč si vybrat nás

01/

Pokročilé vybavení
Přijímáme přísná opatření, abychom zajistili, že používáme zařízení nejvyšší kvality v oboru a že naše zařízení je pravidelně a pečlivě udržováno.

02/

Konkurenční ceny
Naše produkty nabízíme za konkurenceschopné ceny, díky čemuž jsou dostupné pro naše zákazníky. Jsme přesvědčeni, že-kvalitní produkty by neměly být na ceně, a snažíme se, aby naše produkty byly dostupné všem.

03/

Bohaté zkušenosti
Má v tomto odvětví-dlouhodobou pověst, díky čemuž se odlišuje od konkurence. Díky mnohaletým zkušenostem si vyvinuli dovednosti potřebné k uspokojení potřeb svých klientů.

04/

Vysoce kvalitní produkty
Vždy klademe potřeby a očekávání zákazníků na první místo, zdokonalujeme je, neustále se zdokonalujeme, hledáme každou příležitost k lepším výsledkům, poskytujeme zákazníkům jejich očekávání od kvalitních produktů a poskytujeme zákazníkům kdykoli ty nejuspokojivější služby.

05/

Nejmodernější-technologie--
K poskytování vysoce kvalitních služeb používáme nejnovější technologie a nástroje. Náš tým se dobře-vyzná v technologiích a pokrokech v nich a používá je k poskytování nejlepších výsledků.

06/

Spokojenost zákazníků
Poskytování poprodejních{0}služeb může zvýšit spokojenost zákazníků tím, že zajistí, že budou uspokojeny potřeby zákazníků i po nákupu. To může vést ke zvýšení loajality zákazníků a pozitivním{2}}ústním{3}doporučením.

Společné konstrukce brány vstřikovacích lisů

Mezi běžné konstrukce brány používané ve vstřikovacích lisech patří:

Sprue Gate:Jednoduchý design vtoku, kde je roztavený plast vstřikován do formy přes jediný vstupní bod nazývaný vtokový kanál. Tato brána se obvykle používá pro větší díly a může zanechat malou, snadno odstranitelnou stopu na hotovém výrobku.

Brána ponorky:Tato brána, známá také jako tunelová brána, se nachází pod dělicí čárou formy. Často se používá pro díly, které vyžadují, aby byla značka brány skryta nebo minimalizována.

Okrajová brána:Tato brána je umístěna na okraji dílu a používá se u dílů, kde je kritický vzhled, protože zanechává minimální stopu. Běžně se používá pro ploché díly nebo díly s tenkými stěnami.

Hot Runner Gate:V tomto provedení je plast vstřikován přes vyhřívaný žlabový systém přímo do dutiny, bez potřeby samostatného vtoku. Systémy horkých vtoků jsou složitější a dražší, ale mohou zkrátit dobu cyklu a zkrátit plýtvání materiálem.

Pin Gate:Konstrukce brány, kde je plast vstřikován malým kolíkem přímo do dutiny. Tato brána se často používá pro díly se složitou geometrií nebo tam, kde je třeba minimalizovat značky bran.

Brána ventilátoru:Také známý jako závora, tato konstrukce brány se používá pro díly s větší plochou. Vytváří širokou, plochou bránu, která umožňuje rovnoměrnou distribuci roztaveného plastu.

Filmová brána:Tento design brány se používá pro tenkostěnné-díly nebo díly, kde je vzhled rozhodující. Vytváří tenkou bránu, která minimalizuje vzhled značky brány na hotovém dílu.

Toto je jen několik běžných konstrukcí brány používaných ve vstřikovacích lisech. Výběr konstrukce brány závisí na faktorech, jako je geometrie součásti, materiál, požadavky na vzhled a objem výroby.

Klíčové faktory při používání polo{0}}automatického vstřikovacího stroje

Při používání polo{0}}automatického vstřikovacího stroje je třeba vzít v úvahu několik klíčových aspektů, aby byl zajištěn úspěšný a efektivní výrobní proces. Jedním z nejdůležitějších aspektů je výběr správné formy a materiálu pro požadovaný produkt. Forma by měla být navržena tak, aby splňovala specifické požadavky na produkt, včetně jeho velikosti, tvaru a vlastností, zatímco materiál by měl být vybrán na základě jeho vlastností, jako je pevnost, trvanlivost a tepelná odolnost.

Dalším klíčovým faktorem je optimalizace vstřikovacího procesu, včetně řízení teploty, tlaku a rychlosti vstřikování. Tyto faktory hrají rozhodující roli v kvalitě a konzistenci konečného produktu a měly by být pečlivě sledovány a upravovány, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků. Kromě toho je údržba a údržba stroje a jeho součástí zásadní pro zajištění jeho dlouhodobého-výkonu a spolehlivosti.

Je také důležité školit a vzdělávat techniky, kteří budou obsluhovat polo{0}}automatický vstřikovací stroj, aby bylo zajištěno, že budou mít potřebné dovednosti a znalosti k bezpečnému a efektivnímu ovládání stroje. Řádné školení a průběžná podpora jsou nezbytné pro maximalizaci produktivity a výkonu stroje při minimalizaci rizika chyb a prostojů.

Komponenty vstřikovacího lisu

Upínací jednotka

Upínací jednotka je základní součástí vstřikovacího lisu a je zodpovědná za bezpečné držení formy během vstřikovací a chladicí fáze procesu.
Vyvíjí a udržuje potřebný tlak, aby udržela formu uzavřenou při vstřikování roztaveného plastu. Tím se zabrání oddělování polovin formy vlivem vysokého tlaku vstřikovaného plastu. Jakmile plast vychladne a ztuhne, upínací jednotka otevře formu pro vyhození součásti. Mezi nejběžnější typy patří hydraulické, mechanické a elektrické upínání.
Hydraulické upínání je známé svou silnou silou a odolností, zatímco mechanické upínání je ceněno pro svou stabilitu a přesnost. Elektrické upínací jednotky jsou oslavovány pro svou energetickou účinnost a přesnost.

Vstřikovací jednotka

Vstřikovací jednotka vstřikovacího stroje hraje zásadní roli při tavení a vstřikování plastového materiálu do formy.
Skládá se z násypky, kam se nakládají plastové pelety, sudu vyhřívaného pro roztavení plastu a šroubového mechanismu pro vstřikování roztaveného plastu do formy. Šnek nejen že posouvá plast dopředu, ale také mísí a taví pelety, čímž zajišťuje rovnoměrnou teplotu a konzistenci.

Plíseň

Forma je ústředním bodem procesu vstřikování a určuje tvar a specifikace konečného produktu.
Formy jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo hliníku a jsou navrženy na míru-pro každý konkrétní produkt. Návrh zahrnuje tvar výrobku, umístění vtoku pro plastový vstup, chladicí kanály a vyhazovací systémy.

Řídicí systém

Řídicí systém ve vstřikovacím lisu je mozkem provozu a zajišťuje hladký a přesný chod.
Dohlíží na celý proces, od řízení teplot a tlaků až po řízení načasování každého cyklu. Kontrolní systém je nezbytný pro dosažení stálé kvality produktu a optimalizaci efektivity výrobního procesu.
Každá z těchto součástí hraje zásadní roli v procesu vstřikování a společně vytváří vysoce kvalitní -plastové díly efektivně a spolehlivě.

Další komponenty a funkce

Kromě primárních jednotek obsahuje vstřikovací lis další základní součásti, jako je násypka, kde je skladován surový plastový materiál; ohřívače, které pomáhají při tavení plastu; a chladicí systém pro ztuhnutí lisovaného produktu.
Moderní stroje často obsahují pokročilé funkce, jako je ovládání pomocí dotykové obrazovky, systémy-úspory energie a přesná hydraulika pro vyšší efektivitu a kvalitu produktů.

Jak vypočítat tonáž vstřikovacího stroje

Výpočet tonáže vstřikovacího stroje vyžaduje vzít v úvahu několik faktorů, včetně velikosti a složitosti vyráběného dílu, typu použitého plastu a požadované doby cyklu stroje.

Jedním ze způsobů, jak odhadnout tonáž potřebnou pro konkrétní aplikaci, je použít „pravidlo“ 2 až 3 tuny na čtvereční palec projektované plochy součásti. To znamená, že pro díl s projektovanou plochou 100 čtverečních palců by se hodil stroj s tonáží 200 až 300 tun. Toto je však pouze obecný pokyn a skutečná požadovaná tonáž se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci.

Dalším způsobem, jak odhadnout tonáž vstřikovacího stroje, je použít kalkulačku svěrné síly. Tyto kalkulátory berou v úvahu různé faktory, jako je projektovaná plocha součásti, typ použitého plastu, velikost a složitost součásti a požadovaná doba cyklu. Tyto kalkulačky jsou k dispozici online a mohou poskytnout přesnější odhad množství potřebného pro konkrétní aplikaci.

Je však důležité poznamenat, že samotný výpočet tonáže nestačí k určení vhodnosti stroje pro konkrétní aplikaci. Důležité jsou také další faktory, jako je rychlost vstřikování stroje, vstřikovací tlak a rychlost chlazení.

Jaký je způsob opravy a údržby vstřikovacího lisu

Správná údržba a opravy vstřikovacího lisu jsou zásadní pro zajištění stálé kvality produktu a maximalizaci provozuschopnosti stroje. Zde je několik klíčových kroků:

Pravidelné prohlídky a preventivní údržba
Provádějte rutinní kontroly součástí stroje, včetně formy, šroubu, válce, trysky a hydraulických/elektrických systémů. Vyměňte opotřebované díly proaktivně na základě plánu údržby doporučeného výrobcem.

Čištění a mazání
Pravidelně čistěte stroj, včetně násypky, válce a dutin formy, abyste zabránili hromadění materiálu. Pohyblivé části namažte podle doporučení výrobce, abyste snížili tření a opotřebení.

Údržba forem
Po každém výrobním cyklu formu řádně vyčistěte a zkontrolujte. Zkontrolujte, zda nedošlo k poškození nebo opotřebení povrchu formy a chladicích kanálů. Proveďte nezbytné leštění, opravu nebo výměnu, abyste zachovali integritu formy.

Údržba šroubu a hlavně
Sledujte stav šroubu a hlavně. Vyměňte opotřebované nebo poškozené součásti a proveďte důkladné čištění, abyste odstranili veškeré nahromaděné zbytky materiálu.

Kontrola elektrického a hydraulického systému
Pravidelně kontrolujte elektrické vedení, připojení a řídicí systémy, zda nejsou nějaké problémy. Zkontrolujte hladiny kapalin a proveďte výměnu oleje v hydraulickém systému podle specifikace.

Kalibrace a seřízení
Zajistěte, aby parametry stroje, jako je teplota, tlak a rychlost vstřikování, byly správně zkalibrovány a upraveny tak, aby splňovaly požadavky výroby.

Správné odstraňování problémů a{0}}uchovávání záznamů
Když nastanou problémy, postupujte podle systematického procesu odstraňování problémů, abyste identifikovali a řešili hlavní příčinu. Uchovávejte podrobné záznamy o činnostech údržby, opravách a údajích o výkonu stroje pro budoucí použití. Zavedením těchto postupů údržby a oprav můžete prodloužit životnost svého vstřikovacího stroje, zlepšit kvalitu produktu a minimalizovat nákladné prostoje.

Princip činnosti vstřikovacích lisů

Vstřikovací lis je výrobní zařízení, které tvaruje plastové nebo pryžové materiály na požadované výrobky jejich vstřikováním pod vysokým tlakem do forem a následným ochlazením a tuhnutím. Princip činnosti vstřikovacích lisů zahrnuje především následující kroky:

01/

Topení:Zahřívání plastového nebo pryžového materiálu do roztaveného stavu pro zajištění dobré tekutosti.

02/

Vysokotlaké-vstřikování:Vstřikování roztaveného plastu nebo pryžového materiálu do formy pod vysokým tlakem, aby se vyplnil každý roh formy.

03/

Chlazení a tuhnutí:Uvnitř formy prochází roztavený plast nebo pryžový materiál ochlazením a tuhnutím za vzniku požadovaného plastového produktu.

04/

Deformování:Vyjmutí hotového plastového výrobku z formy k dokončení celého procesu vstřikování.

Naše továrna

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. byla založena v roce 2010 s produkty pro širokou škálu trhů. Společnost se zaměřuje na vertikální vstřikovací stroje, stroje na vstřikování pryže a bakelit, BMC a další vysoce{4}}přesná vstřikovací zařízení na výzkum a vývoj a výrobu, zavádění vyspělých technologií v Evropě, Japonsku, kvalita je klíčem k přežití podniku jako koncept rozvoje podniku, neustálé zlepšování a inovace, výroba řady vysoce-kvalitních, vysoce{6}}výrobků, precizní vertikální a dokonalé vstřikovací stroje prodávané po celém světě poprodejní-servis od společnosti Naše produkty se prodávají po celém světě a naše vynikající kvalita a perfektní poprodejní-servis jsou dobře přijímány zákazníky po celém světě.

product-1-1

FAQ

Otázka: Co je to poloautomatický vstřikovací stroj?

Odpověď: Funguje tak, že se zahřeje granulovaný krmný materiál, obvykle ve formě pelet nebo prášku, který se poté umístí do dvou desek (také známých jako formy). Poté se aplikuje teplo a tlak ke změkčení materiálu před tím, než je vstřikován prostřednictvím vstřikovacího pístu do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru.

Otázka: Jaký je účel vstřikovacího stroje?

Odpověď: Vstřikování se používá k výrobě řady široce používaných produktů, včetně běžných plastových předmětů, jako jsou uzávěry lahví, stejně jako pouzdra na dálkové ovládání, injekční stříkačky a další. Běžně se také používá pro výrobu větších předmětů, jako jsou panely karoserie automobilů.

Otázka: Jaké jsou 3 hlavní části vstřikovacího stroje?

A: Vstřikovací stroj se skládá ze čtyř hlavních součástí: základna, násypka, válec a upínací jednotka. Dále jsou zde menší komponenty jako tryska, vyhazovací čepy, dělená forma, upínací jednotka, vstřikovací jednotka a hydraulická jednotka.

Otázka: Jaká je základní funkce vstřikovacího stroje?

Odpověď: Vstřikovací stroj se skládá ze tří hlavních součástí, kterými jsou podávací násypka, šnek a vyhřívaný válec. Tento stroj funguje tak, že odebírá plastový prášek nebo granule a manipuluje s nimi tak, aby z nich vznikl díl podle požadavků a rozměrů.

Otázka: Jaký materiál se používá ve vstřikovacím lisu?

A: ABS plast je jedním z nejčastěji používaných plastů při vstřikování díky svému širokému teplotnímu rozsahu, dobré stabilitě a izolačním vlastnostem. ABS se běžně vyskytuje v plastových hračkách, jako jsou kostky Lego, ale často se používá také v mnoha typech elektroniky, nářadí a vybavení pro opravy v domácnosti.

Otázka: Jaké jsou principy vstřikovacího stroje?

A: Stroj funguje na jednoduchém principu: vstřikování roztaveného plastu do formy, ochlazování, dokud neztuhne, a poté vyhození finálního produktu. Efektivita a spolehlivost této metody z ní činí-techniku hromadné výroby plastových předmětů.

Otázka: Používají vstřikovací stroje elektřinu?

A: Elektrické vstřikovací stroje pracují s digitálními řídicími systémy. Různé součásti elektrických lisovacích strojů jsou poháněny mechanicky. Elektrické vstřikovací stroje mají tendenci pracovat s vysokou úrovní konzistence.

Otázka: Kdo používá vstřikovací lis?

A: Automobilový průmysl. Stejně jako letecký průmysl se vstřikování automobilů používá k výrobě mnoha plastových dílů a komponent ve většině vozidel. Výrobci automobilů používají vstřikované-díly na vnější části svých vozidel (nárazníky) a interiér (přístrojové desky, držáky nápojů atd.).

Otázka: Jak dlouho vydrží vstřikovací stroje?

A: ABS plast: Široce používané pro svou dobrou odolnost proti nárazu a houževnatost, vstřikovací formy na plasty ABS mohou vydržet asi 100 000 až 300 000 cyklů. Polykarbonát: Polykarbonátové formy, známé svou pevností a průhledností, mají obvykle životnost přibližně 100 000 až 200 000 cyklů.

Otázka: Jaké jsou základní znalosti o vstřikovacím lisu?

A: Vstřikovací stroj je nejdůležitějším zařízením pro vstřikování; který přeměňuje surové plastové pelety na nesčetné množství produktů. Tento zázrak moderního inženýrství spojuje teplo a tlak, aby přetvářel plasty do tvarů a velikostí od jednoduchých uzávěrů lahví až po složité automobilové komponenty.

Otázka: Jaké jsou 3 hlavní části vstřikovacího stroje?

Otázka: Jakou velikost vstřikovacího stroje potřebuji?

Odpověď: Většina výrobců vstřikování doporučí 2,5násobek plochy čtverečních palců součásti a dalších 10% jako bezpečnostní faktor. Pokud máte část o velikosti 120 čtverečních palců, budete potřebovat velikost lisu s tlakem 300 tun.

Otázka: Kdo používá vstřikovací lis?

Otázka: Jsou vstřikovací stroje CNC?

Odpověď: Vstřikování a CNC obrábění, i když jsou zdánlivě podobné, fungují na zásadně odlišných principech. Vstřikování, podobné odlévání, formuje roztavené materiály do předem definovaných tvarů. Naproti tomu CNC obrábění odebírá materiál řezáním a vrtáním, aby se dosáhlo požadovaného tvaru.

Otázka: Jak dlouho namáčet ve vstřikovacím stroji?

Odpověď: Doba namáčení závisí na velikosti extrudéru. Doba namáčení na 10 palců. extruder může být dlouhý například jeden den. Typicky je však 30-60 minut poté, co nejvyšší zóna dosáhne své nastavené hodnoty, adekvátní doba namáčení před spuštěním pohonu extrudéru.

Otázka: Jakou teplotu by měl mít vstřikovací stroj?

Odpověď: Teplota formy by měla být nastavena tak, aby povrchová teplota byla mezi 120 až 180 stupni. Zajistěte také, aby povrch formy měl rovnoměrné rozložení teploty. Pokud je teplota formy příliš nízká, výlisky se mohou zdeformovat nebo prasknout (prasknout) v důsledku zbytkového napětí.

Otázka: Jaký je tlak na vstřikovací stroj?

Odpověď: Na roztavený plast je vyvíjen tlak, který vzniká tlakem hlavního hydraulického tlaku na zadní konec vstřikovacího šroubu (nebo plunžru). Tlak v hydraulickém potrubí může být mezi 1000 a 5000 psi. To se promítá do vstřikovacího tlaku mezi 10 000 a 20 000 psi.

Otázka: Kolik wattů spotřebuje vstřikovací stroj?

A: Spotřeba elektrické energie u elektrických vstřikovacích lisů se pohybuje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Výrobci mohou minimalizovat spotřebu energie tím, že zohlední faktory, jako je využití stroje, funkce pro úsporu energie-a postupy údržby při zachování vysoké produktivity a kvality produktu.

Otázka: Jak snížit spotřebu energie ve vstřikovacím lisu?

Odpověď: Kombinace řízení teploty, inteligentní komunikace zařízení a inteligentního řízení procesů vede k maximální účinnosti vašeho systému. Tímto způsobem lze snížit spotřebu energie a emise CO2 vašeho vstřikovacího stroje až o 67 % v závislosti na aplikaci a stroji.

Otázka: Jaký motor se používá ve vstřikovacím lisu?

Odpověď: U vstřikovacích lisů se používají kapalinou -chlazené tří-fázové asynchronní motory s nízkým i vysokým napětím. Používají se především motory a čerpadla velikosti 250 a 315 s rozsahem napětí 400 až 460 V a také 75 až 460 kW.

Populární Tagy: poloautomatický vstřikovací stroj, Čína výrobci poloautomatických vstřikovacích strojů, dodavatelé, továrna

POPIS		JEDNOTKA	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA	Průměr šroubu	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Vstřikovací tlak	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretický objem nástřiku	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Hmotnost střely (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Vstřikovací rychlost	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Zdvih šroubu	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Rychlost otáčení šroubu	ot./min	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
UPÍNACÍ JEDNOTKA	Upínací síla	tón	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Výška formy	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Otevření mrtvice	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Otevřená vzdálenost	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Vzdálenost mezi spojovací tyčí	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Velikost desky	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Zdvih vyhazovače	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Síla vyhazovače	tón	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
OSTATNÍ	Max. Hydraulický tlak	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapacita olejové nádrže	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Výkon motoru čerpadla	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Topný výkon sudu	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Hmotnost stroje	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Rozměry stroje	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/