Rozvoj průmyslu vstřikovacích lisů

Robot pro vstřikovací stroje je automatizované výrobní zařízení, které dokáže napodobit některé funkce horních končetin lidského těla a lze jej automaticky ovládat pro přepravu výrobků nebo držení nástrojů pro výrobní operace podle předem stanovených požadavků. Čínské továrny na zpracování plastů v pobřežních oblastech jižní Číny a východní Číny projevily rostoucí zájem o roboty, ale míra penetrace robotů pro vstřikovací stroje v domácím průmyslu plastových strojů je nižší než 10 %. Roboty mohou zajistit konzistenci provozního cyklu, zlepšit kvalitu a být bezpečnější. S rychlým rozvojem průmyslu zpracování plastů v mé zemi je také stále vyšší a vyšší stupeň automatizace vstřikovacích lisů. Moderní vstřikovací stroje jsou často vybaveny roboty pro zlepšení efektivity výroby. Počet vstřikovacích lisů vyvezených a dovezených mou zemí je v zásadě stejný, oba přibližně 15,{2}} jednotek, ale hodnota dovozu je 920 milionů USD a hodnota vývozu 350 milionů USD. Přesné vstřikovací stroje jsou především zahraniční značky a biaxiálně orientované PET, filmové jednotky, přesné lékařské katétrové vytlačovací jednotky atd. ve vytlačovacích zařízeních byly vždy teritoriem zahraničních firem. Je velmi nutné vyvinout domácí přesné vstřikovací a vytlačovací zařízení s nezávislými právy duševního vlastnictví. Na jedné straně může nahradit dovoz a na druhé straně může mé zemi umožnit zaujmout místo na mezinárodním trhu špičkových plastových strojů. Tradiční plastikářské stroje mají stále určitý potenciál v úsporách energie, protože předchozí konstrukce se často zaměřovaly pouze na výrobní kapacitu jednoho stroje. Při konstrukci energeticky úsporných plastových strojů již není rychlost výroby tím nejdůležitějším ukazatelem. Nejdůležitějším ukazatelem je energetická spotřeba produktů zpracovávajících jednotkovou hmotnost. Proto musí být mechanická struktura, režim řízení a podmínky provozního procesu zařízení optimalizovány na základě minimální spotřeby energie.
Vzhledem k tomu, že úspora energie a snižování spotřeby se staly národní strategií, byla široce znepokojena také úspora energie vstřikovacích lisů. V oblasti konvenčních vstřikovacích lisů existují dva relativně vyspělé způsoby úspory energie: frekvenční měniče a servomotory, mezi nimiž jsou servomotory stále více přijímány.
Servo energeticky úsporné sériové vstřikovací stroje jsou vybaveny vysoce výkonným systémem řízení výkonu s proměnnou rychlostí serva. Během procesu lisování vstřikovacího stroje jsou vytvářeny různé frekvenční výstupy pro různé tlakové toky a je prováděno přesné řízení tlakového toku v uzavřené smyčce, aby se dosáhlo vysokorychlostní odezvy, optimálního přizpůsobení a automatického nastavení servomotoru. energetická náročnost vstřikovacího stroje.
1. Používejte servoregulátory, servomotory a další energeticky úsporná zařízení s vynikajícím výkonem.
2. Citlivý systém řízení serva, doba odezvy rychlého startu trvá pouze 0.04S.
3. Servomotor a hydraulický systém tvoří řízení s uzavřenou smyčkou, což výrazně zlepšuje opakovatelnou přesnost ve srovnání s tradičními modely.
4. Snižte dopad otevírání a zamykání formy a prodlužte životnost mechanických dílů a forem.
5. Snižte spotřebu elektřiny. Za ideálních pracovních podmínek může tento model ušetřit 20 %-80 % elektrické účinnosti ve srovnání s tradičními vstřikovacími lisy.
6. Vyvíjení tepla systému je mnohem nižší než u tradičních vstřikovacích lisů, což šetří asi 30 % chladicí vody a prodlužuje životnost těsnění olejových okruhů a hydraulických dílů.
7. Při provozu celé linky je nízká hlučnost, která je výrazně nižší než u tradičních vstřikovacích lisů.