Popis

Technické parametry

Co je to vstřikovací lis PET

Vstřikování PET (polyethylentereftalátu) je proces používaný k výrobě plastových dílů a výrobků vstřikováním roztaveného PET materiálu do formy. Vstřikovací lisy PET, známé také jako vstřikovací lisy PET, jsou specializované stroje navržené speciálně pro vstřikování plastů PET. Obvykle se používají k výrobě široké škály plastových výrobků, včetně lahví, nádob a dalších výrobků, které jsou vyrobeny z PET plastu.

Výhody vstřikovacího lisu PET

Efektivita-nákladů
Vstřikování PET je vysoce účinný proces, který umožňuje hromadnou výrobu dílů za relativně nízké náklady. Možnost vyrábět velké množství identických dílů snižuje-jednotkové náklady.

Vysoká produktivita
Vstřikovací stroje PET jsou navrženy pro vysokorychlostní{0}}výrobu, což výrobcům umožňuje rychle a efektivně plnit velké objednávky. Krátké časy cyklů přispívají ke zvýšení produktivity.

Konzistence a přesnost
Přesnost vstřikování PET zajišťuje, že každý vyrobený díl splňuje přesné specifikace. Tato konzistence je zásadní pro průmyslová odvětví, jako je balení, kde je jednotnost zásadní.

Materiálová účinnost
Předformovací lis PET je navržen tak, aby minimalizoval plýtvání materiálem. Stroje lze naprogramovat tak, aby využívaly přesné množství materiálu potřebného pro každý díl, což snižuje zmetkovitost a náklady na materiál.

Všestrannost
PET preformovací stroj může vyrábět širokou škálu produktů v různých tvarech a velikostech. Tato všestrannost umožňuje výrobcům diverzifikovat nabídku produktů a vyhovět požadavkům různých průmyslových odvětví.

Environmentální přínosy
PET je recyklovatelný materiál, což z něj činí ekologickou volbu pro obaly a další produkty. Vstřikovací stroje PET přispívají k udržitelnosti tím, že umožňují výrobu recyklovatelných produktů.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontální energeticky úsporné vstřikování

nízké tělo, žádné omezení výšky zařízení: konstrukce horizontálního vstřikovacího stroje činí jeho tělo nízké, žádné zvláštní požadavky na výšku zařízení, vhodné pro instalaci v různých výškách zařízení.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vstřikovací lis na tekutou silikonovou pryž

Vlastní{0}}vyvinutý (20/200l) podavač tekutého silikonu s volitelným německým hostitelem 2KM;
Více{0}}úrovňová přesná elektrická kontrola teploty forem. Speciální hydraulická vodou-chlazená uzavřená tryska s tekutým silikagelem, sada trubek na materiál

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontální deštníkový vstřikovací stroj

Vertikální uzamykání formy, horizontální struktura vstřikování, s vlastnostmi snadného odebírání a vkládání kusů, bez sloupku, otevírání ze tří{0}}stran, snazší výroba dlouhých plastových výrobků.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontální dvou{0}}barevný vstřikovací stroj

Tento produkt je vhodný pro dvou{0}}barevné a dvou{1}}materiálové jednorázové-lisování dílů vstřikovacích forem, použití diskového designu s více stanicemi a zvýšení efektivity výroby.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontální bakelitový vstřikovací stroj

Nízká korba, žádné výškové omezení pro provozovnu, kde je umístěn: konstrukce horizontálního vstřikovacího lisu činí jeho těleso nízké, které nemá žádné zvláštní požadavky na výšku provozovny a je vhodné pro instalaci v provozech různých výšek.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontální vstřikovací lis BMC

Tam, kde mohou být produkty automaticky vytlačeny, je možné automatické lisování bez robota: V případě, kdy produkty mohou být automaticky vytlačeny, může horizontální vstřikovací stroj realizovat automatické lisování bez použití robota.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontální jednoskluzový vstřikovací stroj

Jednoduchá/dvojitá posuvná forma a otočné zařízení jsou k dispozici dle požadavku zákazníka.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontální dvouskluzový vstřikovací stroj

Použití vysoce kvalitních samomazných ložisek v pohyblivých částech-, což usnadňuje údržbu stroje.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontální diskový vstřikovací stroj

Dvoj{0}}polohový (nebo trojitý-polohový) otočný stůl se stabilní rotací a přesným polohováním, který může zvýšit efektivitu výroby až o 30 % až 50 %.

Proč si vybrat nás

01/

Pokročilé vybavení
Přijímáme přísná opatření, abychom zajistili, že používáme zařízení nejvyšší kvality v oboru a že naše zařízení je pravidelně a pečlivě udržováno.

02/

Konkurenční ceny
Naše produkty nabízíme za konkurenceschopné ceny, díky čemuž jsou dostupné pro naše zákazníky. Jsme přesvědčeni, že-kvalitní produkty by neměly být na ceně, a snažíme se, aby naše produkty byly dostupné všem.

03/

Bohaté zkušenosti
Má v tomto odvětví-dlouhodobou pověst, díky čemuž se odlišuje od konkurence. Díky mnohaletým zkušenostem si vyvinuli dovednosti potřebné k uspokojení potřeb svých klientů.

04/

Vysoce kvalitní produkty
Vždy klademe potřeby a očekávání zákazníků na první místo, zdokonalujeme je, neustále se zdokonalujeme, hledáme každou příležitost k lepším výsledkům, poskytujeme zákazníkům jejich očekávání od kvalitních produktů a poskytujeme zákazníkům kdykoli ty nejuspokojivější služby.

05/

Nejmodernější-technologie--
K poskytování vysoce kvalitních služeb používáme nejnovější technologie a nástroje. Náš tým se dobře-vyzná v technologiích a pokrokech v nich a používá je k poskytování nejlepších výsledků.

06/

Spokojenost zákazníků
Poskytování poprodejních{0}služeb může zvýšit spokojenost zákazníků tím, že zajistí, že budou uspokojeny potřeby zákazníků i po nákupu. To může vést ke zvýšení loajality zákazníků a pozitivním{2}}ústním{3}doporučením.

Jaký je přetlak ve vstřikovacím lisu

Přetlak ve vstřikovacím lisu je množství tlaku potřebného k vstřikování roztaveného materiálu do formy nebo formy. Lze ji určit měřením svěrné síly potřebné k držení nástroje v zavřeném stavu (tlak svěrky) a jejím odečtením od skutečného vstřikovacího tlaku, kterému čelí tvarovaná součást. V závislosti na typu lisovaného plastu se může pohybovat od 70 psi do několika set psi. Například pro většinu termoplastických materiálů běžné pravidlo--palce uvádí, že svěrná síla by měla být obvykle o 10 % větší než požadovaný vstřikovací tlak.

Nastavení vstřikovacího lisu do forem vyžaduje pochopení toho, jaký druh plastu používáte a jaké díly s ním chcete vytvořit. Různé plasty vyžadují různé úrovně a typy tlaků -, některé vyžadují silnější vstřikovací síly, zatímco jiné mohou potřebovat nižší tlaky, ale delší dobu „setrvání“ (přičemž roztavený materiál je udržován při vysokých teplotách v uzavřeném systému). Znát tyto parametry dopředu vám pomůže upravit nastavení; mnoho strojů má software speciálně navržený pro nastavení konkrétních forem, což také usnadňuje seřízení.

Při nastavování stroje je také důležité porozumět tomu, jak protitlak ovlivňuje testování těsnění a také velikost vtoku, tloušťku stěny a další konstrukční prvky, které závisí na konzistentním opakovatelném vstřikování, aby se vytvořily kvalitní díly pokaždé, když - příliš malý nebo příliš velký protitlak může vychýlit body rovnováhy s vážnými důsledky v průběhu montáže produktu, pokud není zohledněn v rané fázi vývoje procesu. Konečně znalost toho, jak zpětné ventily fungují v rámci jakéhokoli konkrétního nastavení hydraulického obvodu, umožní, aby se úsilí o odstraňování problémů stalo úspěšnějším díky správné znalostní základně porozumění tomu, jak jednotlivé komponenty za určitých podmínek interagují – což umožňuje přesné řešení problémů s přesností s minimálními dodatečnými technickými investičními náklady.

Typy vstřikovacích lisů PET

Odvětví vstřikování PET zaznamenalo v průběhu let značný pokrok, přičemž byly vyvíjeny různé typy strojů, aby vyhovovaly rostoucí složitosti výroby PET produktů. Výběr mezi různými typy vstřikovacích lisů PET do značné míry závisí na specifických potřebách výrobního procesu. Níže prozkoumáme tři hlavní typy vstřikovacích lisů PET a jejich jedinečné vlastnosti:

Hydraulické vstřikovací stroje

Hydraulické stroje jsou tradiční volbou v průmyslu vstřikování plastů. Jsou poháněny hydraulickými systémy, které pohánějí pohyb pohyblivých částí stroje. Tyto stroje jsou známé svou robustností a jsou schopny vyvinout vysokou upínací sílu, díky čemuž jsou vhodné pro lisování vysoce-pevnostních PET produktů. Nemusí však být tak energeticky-účinné nebo přesné jako jejich elektrické protějšky.

Elektrické vstřikovací stroje

Elektrické stroje si získaly oblibu díky své přesnosti a energetické účinnosti. Fungují pomocí elektrických servomotorů, které řídí pohyby stroje a poskytují vysokou úroveň přesnosti a opakovatelnosti. Elektrické stroje jsou také tišší a rychlejší, což z nich činí preferovanou volbu pro vysoko-rychlostní a vysoce{3}}přesné lisování. Navíc přispívají k čistšímu pracovnímu prostředí, protože nepoužívají hydraulický olej.

Hybridní vstřikovací lisy

Hybridní stroje kombinují silné stránky hydraulických i elektrických strojů. Využívají hydraulické systémy pro dodávání vysoké upínací síly a elektrické servomotory pro přesné ovládání pohybů stroje. Hybridní stroje nabízejí dobrou rovnováhu mezi výkonem, přesností a energetickou účinností, díky čemuž jsou univerzální volbou pro různé lisovací aplikace.

Aplikace vstřikovacích lisů PET

Vstřikovací lisy PET jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích pro výrobu PET předlisků, které slouží jako základní komponenty při výrobě PET lahví a nádob. Zde jsou některé běžné aplikace vstřikovacích lisů PET:

Nápojový průmysl:Vstřikovací stroj na PET lahve je široce používán v nápojovém průmyslu pro výrobu PET lahví na vodu, sycené nápoje, džusy, energetické nápoje a další nápoje. Tyto stroje umožňují efektivní a vysokorychlostní-výrobu PET předlisků, které jsou později vyfukováním vyfukovány do lahví.

potravinářský průmysl:Tyto stroje hrají zásadní roli v potravinářském průmyslu při výrobě PET nádob na jedlé oleje, omáčky, dresinky, koření, mléčné výrobky a další potraviny. PET lahve poskytují vynikající ochranu produktu a přitažlivost při skladování.

Osobní péče a kosmetika:Tento formovací stroj se používá při výrobě PET nádob pro produkty osobní péče, jako jsou šampony, kondicionéry, pleťové vody, krémy, tělové vody a parfémy. PET lahve jsou preferovány pro svou průhlednost a atraktivní vzhled.

Farmaceutický průmysl:PET formovací stroje nacházejí uplatnění ve farmaceutickém průmyslu pro výrobu PET obalů na léky, vitamíny, doplňky stravy a další farmaceutické produkty. PET lahve nabízejí vynikající vlastnosti jako bariéra proti vlhkosti a zajišťují integritu produktu.

Výrobky pro domácnost:Vstřikovací lisy se používají k výrobě PET nádob na výrobky pro domácnost, jako jsou čisticí prostředky, detergenty, aviváže a další domácí chemikálie. PET lahve jsou odolné vůči chemikáliím a poskytují pohodlné obalové řešení.

Průmyslové a automobilové aplikace:Vstřikovací lisy PET se také používají v průmyslových a automobilových aplikacích pro výrobu PET nádob pro maziva, motorové oleje, automobilové kapaliny a průmyslové chemikálie. PET lahve nabízejí trvanlivost a odolnost vůči drsnému prostředí.

To je jen několik příkladů široké škály aplikací, kde se používají vstřikovací lisy PET. Díky všestrannosti, účinnosti a vynikající průhlednosti PET preforem vyráběných těmito stroji jsou nezbytné v různých průmyslových odvětvích pro obalová řešení.

Základní součásti vstřikovacího lisu PET

Účinnost vstřikovacího lisu PET spočívá v jeho hlavních součástech. Každá součást hraje klíčovou roli při zajišťování hladkého provozu stroje a při výrobě vysoce-kvalitních PET produktů. Níže jsou uvedeny hlavní součásti, které tvoří páteř vstřikovacího lisu PET:

Vstřikovací jednotka

Vstřikovací jednotka je srdcem stroje, kde dochází k plastifikaci PET materiálu. Ohřívá PET materiál do roztaveného stavu a pod vysokým tlakem jej vstřikuje do formy. Přesnost a rychlost vstřikovací jednotky jsou zásadní pro zajištění úplného a přesného vyplnění formy roztaveným PET.

Hlaveň

V sudu je uložen šroub a je tam, kde se PET materiál zahřívá, dokud nedosáhne roztaveného stavu. Je navržen tak, aby vydržel vysoké teploty a tlaky a zajistil konzistentní proces plastifikace, který je rozhodující pro kvalitu konečného produktu.

Šroub

Šnek je základní komponenta, která míchá, taví a pumpuje PET materiál skrz válec. Zajišťuje, že se materiál před vstřikováním do formy rovnoměrně zahřeje a{1}}dobře promíchá, což hraje klíčovou roli v procesu plastifikace.

Upínací jednotka

Upínací jednotka bezpečně drží formu během procesu vstřikování a chlazení. Zajišťuje, že poloviny formy jsou dokonale vyrovnány a utěsněny, aby se zabránilo jakémukoli úniku materiálu, což je nezbytné pro výrobu přesných a vysoce kvalitních-výrobků PET.

Hydraulický systém

Hydraulický systém pohání pohyblivé části stroje a poskytuje potřebnou sílu pro ovládání vstřikovacích a upínacích jednotek. Zajišťuje plynulé a přesné pohyby, což je klíčové pro celkový výkon a efektivitu stroje.

Řídicí systém

Řídicí systém je mozkem stroje, který řídí operace všech ostatních součástí. Umožňuje přesnou kontrolu nad různými parametry, jako je teplota, tlak a doba cyklu, což umožňuje vysokou úroveň konzistence a kvality vyráběných PET produktů.

Princip činnosti vstřikovacího lisu PET

Příprava materiálu

Polyethylentereftalátový materiál ve formě PET pryskyřice nebo PET pelet se plní do násypky a plní se do vyhřívaného sudu. PET materiál je poté roztaven otáčením šneku uvnitř válce.

Injekce

Jakmile polyethylentereftalátový materiál dosáhne požadované teploty tání, je vstřikován do dutiny formy tryskou. Forma je normálně vyrobena ze dvou polovin, které tvoří tvar PET předlisku.

Chlazení a tuhnutí

Po vstřikování se PET předlisek rychle ochladí a ztuhne uvnitř dutiny formy. Chlazení lze posílit cirkulací chladicí vody nebo vzduchu skrz formu.

Otevírání a vyhazování formy

Jakmile PET předlisek ztuhne, forma se otevře a vyhazovací kolíky nebo desky vytlačí předlisek z dutiny formy. Předlisek je poté shromážděn pro další zpracování, jako je natahovací{1}}vyfukování, aby se vytvořila konečná PET láhev nebo nádoba.

Výběr správného vstřikovacího lisu PET

Při výběru vstřikovacího lisu PET je důležité zvážit několik faktorů, abyste si vybrali ten správný stroj pro vaše výrobní potřeby:

Velikost a kapacita stroje
Velikost a kapacita stroje by měla odpovídat objemu a velikosti dílů, které hodláte vyrábět. Větší stroje jsou schopny vyrábět větší díly, zatímco menší stroje jsou vhodné pro menší komponenty.

Doba cyklu
Doba cyklu stroje ovlivní efektivitu vaší výroby. Stroje s kratší dobou cyklu mohou vyrábět více dílů v daném období, což zvyšuje produktivitu.

Spotřeba energie
Energetická účinnost je důležitým faktorem, zejména pro dlouhodobé{0}}úspory nákladů. Hledejte stroje, které jsou navrženy tak, aby minimalizovaly spotřebu energie bez snížení výkonu.

Snadná údržba
Vyberte si stroj, který se snadno udržuje a obsluhuje. Pravidelná údržba je nezbytná pro udržení hladkého chodu stroje a předcházení prostojům.

Podpora a školení
Zvažte dostupnost technické podpory a školení od výrobce. Řádné školení zajišťuje, že vaši operátoři mohou efektivně používat stroj a odstraňovat problémy, které mohou nastat.

Naše továrna

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. byla založena v roce 2010 s produkty pro širokou škálu trhů. Společnost se zaměřuje na vertikální vstřikovací stroje, stroje na vstřikování pryže a bakelit, BMC a další vysoce{4}}přesná vstřikovací zařízení na výzkum a vývoj a výrobu, zavádění vyspělých technologií v Evropě, Japonsku, kvalita je klíčem k přežití podniku jako koncept rozvoje podniku, neustálé zlepšování a inovace, výroba řady vysoce-kvalitních, vysoce{6}}výrobků, precizní vertikální a dokonalé vstřikovací stroje prodávané po celém světě poprodejní-servis od společnosti Naše produkty se prodávají po celém světě a naše vynikající kvalita a perfektní poprodejní-servis jsou dobře přijímány zákazníky po celém světě.

product-1-1

FAQ

Otázka: Jaké jsou principy vstřikovacího stroje?

A: Stroj funguje na jednoduchém principu: vstřikování roztaveného plastu do formy, ochlazování, dokud neztuhne, a poté vyhození finálního produktu. Efektivita a spolehlivost této metody z ní činí-techniku hromadné výroby plastových předmětů.

Otázka: Používají vstřikovací stroje elektřinu?

A: Elektrické vstřikovací stroje pracují s digitálními řídicími systémy. Různé součásti elektrických lisovacích strojů jsou poháněny mechanicky. Elektrické vstřikovací stroje mají tendenci pracovat s vysokou úrovní konzistence.

Otázka: Kdo používá vstřikovací lis?

A: Automobilový průmysl. Stejně jako letecký průmysl se vstřikování automobilů používá k výrobě mnoha plastových dílů a komponent ve většině vozidel. Výrobci automobilů používají vstřikované-díly na vnější části svých vozidel (nárazníky) a interiér (přístrojové desky, držáky nápojů atd.).

Otázka: Jaké jsou základní znalosti o vstřikovacím lisu?

A: Vstřikovací stroj je nejdůležitějším zařízením pro vstřikování; který přeměňuje surové plastové pelety na nesčetné množství produktů. Tento zázrak moderního inženýrství spojuje teplo a tlak, aby přetvářel plasty do tvarů a velikostí od jednoduchých uzávěrů lahví až po složité automobilové komponenty.

Otázka: Jaké jsou 3 hlavní části vstřikovacího stroje?

A: Vstřikovací stroj se skládá ze čtyř hlavních součástí: základna, násypka, válec a upínací jednotka. Dále jsou zde menší komponenty jako tryska, vyhazovací čepy, dělená forma, upínací jednotka, vstřikovací jednotka a hydraulická jednotka.

Otázka: Jaký je účel vstřikovacího stroje?

Odpověď: Vstřikování se používá k výrobě řady široce používaných produktů, včetně běžných plastových předmětů, jako jsou uzávěry lahví, stejně jako pouzdra na dálkové ovládání, injekční stříkačky a další. Běžně se také používá pro výrobu větších předmětů, jako jsou panely karoserie automobilů.

Otázka: Jaká je základní funkce vstřikovacího stroje?

Odpověď: Vstřikovací stroj se skládá ze tří hlavních součástí, kterými jsou podávací násypka, šnek a vyhřívaný válec. Tento stroj funguje tak, že odebírá plastový prášek nebo granule a manipuluje s nimi tak, aby z nich vznikl díl podle požadavků a rozměrů.

Otázka: Jak dlouho namáčet ve vstřikovacím stroji?

Odpověď: Doba namáčení závisí na velikosti extrudéru. Doba namáčení na 10 palců. extruder může být dlouhý například jeden den. Typicky je však 30-60 minut poté, co nejvyšší zóna dosáhne své nastavené hodnoty, adekvátní doba namáčení před spuštěním pohonu extrudéru.

Otázka: Jakou teplotu by měl mít vstřikovací stroj?

Odpověď: Teplota formy by měla být nastavena tak, aby povrchová teplota byla mezi 120 až 180 stupni. Zajistěte také, aby povrch formy měl rovnoměrné rozložení teploty. Pokud je teplota formy příliš nízká, výlisky se mohou zdeformovat nebo prasknout (prasknout) v důsledku zbytkového napětí.

Otázka: Jaký je tlak na vstřikovací stroj?

Odpověď: Na roztavený plast je vyvíjen tlak, který vzniká tlakem hlavního hydraulického tlaku na zadní konec vstřikovacího šroubu (nebo plunžru). Tlak v hydraulickém potrubí může být mezi 1000 a 5000 psi. To se promítá do vstřikovacího tlaku mezi 10 000 a 20 000 psi.

Otázka: Kolik wattů spotřebuje vstřikovací stroj?

A: Spotřeba elektrické energie u elektrických vstřikovacích lisů se pohybuje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Výrobci mohou minimalizovat spotřebu energie tím, že zohlední faktory, jako je využití stroje, funkce pro úsporu energie-a postupy údržby při zachování vysoké produktivity a kvality produktu.

Otázka: Jak snížit spotřebu energie ve vstřikovacím lisu?

Odpověď: Kombinace řízení teploty, inteligentní komunikace zařízení a inteligentního řízení procesů vede k maximální účinnosti vašeho systému. Tímto způsobem lze snížit spotřebu energie a emise CO2 vašeho vstřikovacího stroje až o 67 % v závislosti na aplikaci a stroji.

Otázka: Jaký motor se používá ve vstřikovacím lisu?

Odpověď: U vstřikovacích lisů se používají kapalinou -chlazené tří-fázové asynchronní motory s nízkým i vysokým napětím. Používají se především motory a čerpadla velikosti 250 a 315 s rozsahem napětí 400 až 460 V a také 75 až 460 kW.

Otázka: Jak vypočítáte kapacitu vstřikovacího stroje?

A: Teoretická vstřikovací kapacita=(vstřikovací lis) průřez válce-plocha průřezu × zdvih šroubu. Hmotnost vstřiku=vstřikovací kapacita × hustota taveniny surovin × účinnost vstřikování.

Otázka: Jakou údržbu vyžaduje vstřikovací stroj?

Odpověď: Pravidelná údržba je nezbytná pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti vstřikovacího stroje. To může zahrnovat čištění, mazání, kontrolu součástí, výměnu opotřebitelných dílů (např. šrouby, válce, trysky) a dodržování plánu preventivní údržby.

Otázka: Jak zkrátíte dobu cyklu vstřikovacího stroje?

Odpověď: Optimalizace výběru a zpracování materiálu prodlouží dobu plnění a zkrátí dobu chlazení, což v konečném důsledku zkrátí celkovou dobu trvání cyklu. Optimalizace všech faktorů výroby vstřikovacích forem, od návrhu forem a nástrojů až po výběr a zpracování materiálu, může optimalizovat efektivitu a zkrátit doby cyklů.

Otázka: Jaké typy materiálů lze použít se vstřikovacími stroji?

Odpověď: Vstřikovací stroje mohou pracovat s širokou škálou plastových materiálů, včetně termoplastů (např. polyethylen, polypropylen, polystyren, polyvinylchlorid) a technických plastů (např. ABS, nylon, polykarbonát, PEEK). Výběr materiálu závisí na faktorech, jako jsou požadované vlastnosti, požadavky na aplikaci a náklady.

Otázka: Co byste měli vzít v úvahu při výběru vstřikovacího stroje?

Odpověď: Při výběru vstřikovacího stroje je třeba zvážit důležité faktory: Výrobní požadavky: Požadovaná výrobní kapacita, velikost dílu a složitost. Specifikace stroje: Zvažte upínací sílu, vstřikovací kapacitu, velikost vstřiku, vstřikovací tlak a kapacitu tloušťky formy. Řídicí systém: Vyhodnoťte ovládací prvky, přesnost a uživatelsky přívětivé -rozhraní. Energetická účinnost: Zvažte spotřebu energie a počáteční návratnost investice.

Otázka: Jaký je nejběžnější vstřikovací stroj?

A: Horizontální vstřikovací stroj se používá nejvíce a má nejširší rozsah aplikací. Tento stroj je navržen s poměrně nízkým tělem, rychlým tvarováním a uživatelsky-přívětivým ovládáním a údržbou.

Otázka: Jak velký vstřikovací stroj potřebuji?

Odpověď: Chcete-li vypočítat požadovanou tonáž stroje a objem vstřikování, zvažte následující: Tonáž: Vypočítejte požadovanou tonáž vynásobením projektované plochy lisovaného dílu tlakem potřebným pro vstřikování plastového materiálu do formy.

MODEL STROJE	jednotka	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Průměr šroubu	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Poměr L/D šroubu	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Objem záběru	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Skutečný objem vstřiku	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Vstřikovací tlak	Mpa	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
UPÍNACÍ JEDNOTKA
Upínací tonáž	KN	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Přepnout zdvih	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Mezera mezi vázacími-příčkami	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Maximální tloušťka formy	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Min. tloušťka formy	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Zdvih vyhazovače	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Vyřazené množství	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Tonáž vyhazovače	KN	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
OSTATNÍ
Hmotnost stroje	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Výkon motoru	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Výkon ohřívače	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Celkový rozměr	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
Max. Tlak čerpadla	Mpa	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5