Při výběru vstřikovacího stroje by si měly inženýrské materiály a přesné díly vybrat vstřikovací stroj s vysokým vstřikováním co nejvíce.
Rychlost injekce a výběr rychlosti injekce
Rychlost injekce vstřikovacího stroje je vzdálenost, která se šroub pohybuje vpřed za sekundu, v Cm/sec: S=q/a
To je: rychlost injekce=Objem vypouštění olejového čerpadla ÷ Vstřikovací válec Efektivní plocha
S: Rychlost injekce cm/s
Odpověď: Efektivní plocha injekčního válce CM2
Otázka: Objem vypouštění čerpadla oleje CC/Rev (ML/Rev)
Obvykle říkáme, že 300 rychlosti injekce, 500 rychlosti injekce, 1000 injekční vstřikovací lisovací stroj, obvykle odkazuje na tuto rychlost. Z vzorce vidíme, že když je průměr válce malý, je rychlost injekce větší a když je posun oleje velký, je rychlost injekce velká.
Na jaké produkty máme naléhavější požadavky na rychlost injekce? Když je tloušťka stěny produktu tenčí, vyžadujeme co nejdříve vyšší rychlost vstřikování. Pro zvýšení rychlosti injekce se na jedné straně zvyšuje posun olejového čerpadla a na druhé straně se sníží průměr válce. Když si mnoho zákazníků vybere vstřikovací stroje, žádají výrobce vstřikovacích strojů, aby zvýšili přemístění olejového čerpadla o jednu nebo dvě úrovně, obvykle z tohoto důvodu. Zvýšení průměru válce má velmi zřejmý vedlejší účinek. Tlak vstřikování bude snížen v důsledku zvýšení průměru válce. Když produkujeme produkty s tenkou stěnou, potřebujeme vyšší injekční tlak k překonání odolnosti proti materiálu. Metoda snižování vstřikovacího tlaku za účelem zvýšení rychlosti injekce je však většinou nežádoucí. Tato metoda se nedoporučuje pro ne-generální plasty.
Rychlost injekce označuje objem plastu vstřikovaného injekčním lisovacím strojem za sekundu při vstřikování do vzduchu. Jednotka je cm3/s:
V=S*A
V: Míra injekce cm3/s
S: Rychlost injekce cm/s
A: Průřezová oblast šroubu nebo hlavně CM2
Rychlost injekce je výraz objemu jednotky, což znamená, kolik plastu může být injikováno za sekundu. Čím větší je hodnota, tím více materiálu může být vstřikována do formy. Tento parametr je velmi smysluplný u některých silně stěn a těžkých produktů. U obecných produktů a produktů s tenkostěnnou stěnou může rychlost injekce lépe charakterizovat výkon vstřikovacího stroje.
Injekční strojní stroje a mazací systém
Systém vstřikovacího stroje se obecně skládá z rámu, tří desek, sloupce jádra, vstřikovacího systému, vyhazovacího systému, systému nastavení plísní atd. Rám domácího vstřikovacího stroje je obecně svařován z oceli, tři destičky jsou litinové díly a jádrový sloupec, sloupec pro úpravu plísní a vyhýbavý mechanismus a ejekční mechanismus a ejekční mechanismus a v podstatě zakoupené a sestavené z profesionálních výrobců. Mnoho dodavatelů výrobců vstřikovacích strojů se zaručenou kvalitou je dodáváno stejnými výrobci a rozdíl v kvalitě není velký. Díly navržené a vyrobené samy nebo outsourcované jsou hlavně na několika velkých částech, jako je rám, tři desky a deska oleje. To je část, kde výrobce vstřikovacího stroje přímo řídí jeho kvalitu a náklady.
Porovnáním několika vstřikovacích strojů podobných modelů a různých výrobců můžeme vědět, který vstřikovací stroj výrobce má vyšší výrobní náklady. Upevněný mechanismus a platforma pro střelbu rámu vstřikovacího stroje představují 90% celkové hmotnosti stroje. Když je hmotnost stroje jednoho výrobce vstřikovacího stroje těžší než hmotnost podobného modelu jiného výrobce vstřikovacího stroje, peníze utracené tímto výrobcem jsou přirozeně vyšší než u ostatních výrobce. Jako průmyslový produkt znamená těžší vybavení stabilnější základ a spolehlivější pracovní život, který se kvalitativně liší od řemesel. Proto, když si koupíme injekční lisovací stroj, nesmíme ignorovat hmotnost samotného vstřikovacího stroje.
Kromě odkazování na stabilitu samotného vstřikovacího stroje má trvanlivost vstřikovacího stroje také důležitá úvaha, tj. Kvalita mazacího systému vstřikovacího stroje. Přísně řečeno, mazací systém vstřikovacího stroje musí zahrnovat ruční mazání a automatické mazání. Přísné výrobci vstřikovacích strojů používají mosazné zkumavky k připojení mazacího olejového obvodu a někteří výrobci používají plastové tenké trubice ke snižování nákladů. Obecně se doporučuje zvolit co nejvíce připojení mosazné trubice nebo zvolit připojení mosazné trubice ve zranitelných nebo důležitých dílech a používat plastové zkumavky pro díly, které nejsou snadné poškodit nebo ne tak důležité. Mazací olej by měl být vybrán jako speciální mazací olej. Místo toho je zakázáno používat strojový hydraulický olej. Než bude možné znovu použít, musí být filtrován recyklovaný mazací olej. Nelze jej použít po jednoduchém filtrování na straně stroje, aby se zabránilo nečistotám ucpat mazací části stroje. Při mazání klíčových částí, jako je sloupec jádra, by měly být nařízeny čtyři body nahoru, dolů, doleva a vpravo. Není možné připojit aktivní části při libosti, i když dojde k mazání (některé stroje již mají takový design, což je velmi špatné). Někteří výrobci vstřikovacích strojů zrušili systém manuálního mazání, který je přísně nežádoucí. Tradiční způsob mazání ručním máslem se nyní zřídka používá v injekčních formovacích strojích. Hlavním důvodem je, že je obtížné vyhnout se znečištění práce, pracovním vytížení a chybám způsobeným nesprávným provozem.
Systém řízení zařízení pro vstřikování stroje
Systém řízení injekčního lišty je obecně složen z počítačů, elektrických komponent, hydraulických komponent, servomických regulátorů, řídicích systémů s uzavřenou smyčkou atd. Z důvodů nákladových důvodů nejsou domácí stroje pro domácí injekční lišty vybaveny jako standardní kontrolní systémy. Pokud neexistují zvláštní požadavky, jsou všechny kontroly s otevřenou smyčkou. Takzvaný ovládání uzavřené smyčky servomotoru je pouze ovládání servo rychlosti motoru, nikoliv tlak vstřikovacího stroje a ovládání uzavřené smyčky proudění.
V současné době zahrnují počítače pro domácí injekční lišty dovážené a domácí výrobky. Pokud se jedná o obecný produkt, výkon každého je podobný a počítač se zřídka rozpadá. U produktů s vysokorychlostními požadavky na tenkovou stěnu a vysokými přesnostmi však vychází rozdíl v době odezvy počítače. Vstřikovací stroj navržený výrobcem vstřikovacího stroje podle produktu zákazníka v podstatě splňuje požadavky na výkon vstřikovacího stroje.
Ve srovnání s počítačem vstřikovacího stroje je více problémů s ovladačem servo, ale není mnoho domácích dodavatelů kontroly serva, takže rozdíl v tomto ohledu není velký. Hydraulické kontrolní komponenty jsou v zahraničí velmi zralé a existuje jen několik výrobců a míra selhání je zanedbatelná. Naopak, domácí výrobci fungují obecně v tomto ohledu a mají více problémů. Je to jen to, že domácí hydraulické příslušenství se zřídka používají na vstřikovacích strojích a většina vstřikovacích strojů je v podstatě nepoužívá.
Metoda ověřování stability injekčního stroje
Jak mohou technici rozlišit kvalitu vstřikovacího stroje? Zde je jednoduchý způsob, jak ověřit přesnost opakovatelnosti injekčního formovacího stroje.
Při nastavení parametrů lisování vstřikování nastavte tlak, rychlost a čas vstřikování na {{0}}. Při injekci produktů postupujte podle normálních nastavení parametrů a nejprve vystřelíte bránu, poté zrychlete na první sekci a poté vyplňte na 90-95% produktu plného lepidla, abyste zajistili, že produkt je ve stavu chybějícího rohu, a použijte metodu injekce polohy k vstřikování lepidla. Během procesu lisování vstřikování zajistěte, aby každá doba injekce byla zcela konzistentní (nekonzistence znamená, že existuje problém s upravenými parametry a nelze je zaručit, že parametry jsou prováděny zcela podle vašich vlastních úprav), zajistit, aby se teplota formy měnila, když se mění v průměru a přesahují produkty a přesahují výrobky a nm produkty, které přesahují produkty, které přesahují produkty, které přesahují produkty, které přesahují produkty, které přesahují produkty, které přesahují produkty a N 0. 3%, stabilita stroje je špatná, a pokud přesahuje 0,5%, doporučuje se stroj přepracovat.