Tlak a .
Tlak vstřikování je poskytován hydraulickým systémem injekčního lisovacího systému .
Tlak hydraulického válce je přenášen na plastovou tání skrz šroub vstřikovacího stroje . pod tlakem, plastová tavenina vstupuje do vertikálního průtokového kanálu (také hlavní průtokový kanál pro některé formy), hlavním kanálem toku je to, že je to pomlčka, je to, že je příšerná přímka, která je příhybu, která je příhybu, která je příhybu, která je příhy příhy příhy, injekční zpracování je po injekčním zpracováním. nebo proces plnění .
Existence tlaku je překonat odpor v procesu toku taveniny, nebo naopak, odpor v procesu toku musí být vyrovnán tlakem vstřikovacího stroje, aby se zajistil hladký postup procesu plnění .
Během procesu vstřikování za vysokého tlaku je tlak na trysce vstřikovacího stroje nejvyšší, aby překonal odpor toku taveniny po celou dobu procesu. Poté tlak postupně klesá podél délky toku až k přednímu vlnovému čelu taveniny. Pokud je odvod vzduchu uvnitř formovací dutiny dobrý, konečný tlak na předním konci taveniny je atmosférický tlak.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují tlak naplnění taveniny, které lze shrnout do tří kategorií:
(1) materiální faktory, jako je typ a viskozita plastu;
(2) strukturální faktory, jako je typ, číslo a poloha hradlového systému, tvar dutiny formy a tloušťka produktu;
(3) Procesní prvky formování .
B . čas
Zde uvedená doba injekce odkazuje na čas potřebný pro to, aby plastová tavenina vyplnila dutinu, s výjimkou pomocného času, jako je otevírání a uzavření plísní .
Přestože je doba injekce velmi krátká a má malý dopad na tvarovací cyklus, nastavení doby injekce má velký vliv na tlak na kontrolu tlaku, běžec a dutinu . Přiměřená injekční doba pomáhá v ideálním případě naplnit a má velký význam a má velký význam pro zlepšení povrchové kvality a redukujícího tolerance.}}}}}
Doba injekce by měla být mnohem nižší než doba chlazení, asi 1/10 až 1/15 doby chlazení . Toto pravidlo lze použít jako základ pro předpovídání celkové doby formování plastových dílů .
Při provádění analýzy toku plísní se doba injekce ve výsledku analýzy rovná doba injekce stanovená v podmínkách procesu, pouze pokud je tavenina zcela tlačena šroubem pro vyplnění dutiny . Pokud dojde k přepínači tlaku šroubu před vyplněním dutiny, bude výsledek analýzy větší než nastavení procesního stavu . ..}}}}.}.}}}.
C . teplota
Teplota injekce je důležitým faktorem ovlivňujícím vstřikovací tlak . hlaveň vstřikovacího stroje má 5 až 6 topných sekcí a každá surovina má svou vhodnou teplotu zpracování (pro podrobné teploty zpracování naleznete v datech poskytnutých dodavatelem materiálu) .
Teplota injekce musí být řízena v určitém rozsahu . Pokud je teplota příliš nízká, tavenina není dobře plastizovaná, což ovlivňuje kvalitu lisované části a zvyšuje obtížnost procesu; Pokud je teplota příliš vysoká, surovina se snadno rozkládá na . ve skutečném procesu vstřikování, teplota vstřikování je často vyšší než teplota hlavy . vyšší hodnota souvisí s rychlostí vstřikování a výkonem materiálu a může dosáhnout až 30 stupňů .} .}}.}
Je to způsobeno vysokým teplem generovaným stříháním taveniny, když prochází vstřikovacím portem . Existují dva způsoby, jak kompenzovat tento rozdíl při provádění analýzy toku plísní . je pokusit se měřit teplotu roztaveného materiálu při vstřikování do vzduchu, a druhým je zahrnout model .
D . drží tlak
Tlak a čas
When the injection molding process is about to end, the screw stops rotating and only moves forward. At this time, the injection molding enters the holding pressure stage. During the holding pressure process, the nozzle of the injection molding machine continuously replenishes the cavity to fill the volume vacated by the shrinkage of the part. If the cavity is filled without holding pressure, the part will Zmenší se asi o 25%, zejména žebra vytvoří značky smrštění v důsledku nadměrného smrštění . Tlak zadržení je obecně asi 85% maximálního plněného tlaku, který by měl být stanoven podle skutečné situace .
E . Zpětný tlak
Zpětný tlak se týká tlaku, který je třeba překonat, když se šroub obrátí a ustupuje do ukládání materiálu . Použití vysokého zadního tlaku přispívá k rozptylu barevných látek a tání plastiky, ale také prodlužuje doba stávání šroubu, a proto se mělo prodlužovat doba zatahování, a proto by se mělo prodlužovat doba, která by mělo přesahovat doba zpětného tlaku, a proto se mělo přesahovat doživotním tlakem, a to není nižší, a to mělo být nižší, a to není přesahující, že je to přesahující, nižší, a to není nižší, a to není přesahující, že je to dolní tlak, a to není nižší, a to není nižší, a nižší než nižší, že by se mělo prodloužit, a to není nižší, a to není nižší. 20% of the injection pressure. When injecting foam plastics, the back pressure should be higher than the pressure formed by the gas, otherwise the screw will be pushed out of the barrel. Some injection molding machines can program the back pressure to compensate for the reduction in screw length during melting, which will reduce the input heat and reduce the temperature. However, since the results of this change are difficult Pro odhad není snadné přizpůsobit stroj .