A . Potvrďte a připravte parametry před jejich nastavením
⑴ Potvrďte, zda je materiál suchost, teplota plísní a teplota vytápění hlavně správně nastavena a může být zpracována .
⑵ Zkontrolujte nastavení držení těla a mezery při otevírání a uzavření formy a injekce .
⑶ Nastavte tlak vstřikování (P1) na 60% maximální hodnoty .
⑷ Nastavte tlak (pH) na 30% maximální hodnoty .
⑸ Nastavte rychlost injekce (v1) na 40% maximální hodnoty .
⑹ Nastavte poměr rychlosti šroubu extrudéru (VS) na asi 60 ot / min .
⑺ Nastavte typ kondenzace (PB) na asi 10 kg/cm 2.
⑻ Nastavte vydání na asi 3 mm .
◼️ Nastavte pozici tlaku zadržující konverze na 30% průměru šroubu extruderu. Například pro šroub extruderu o průměru 100mm jej nastavte na 30mm. ◻️ Nastavte měření a ověřovací zdvih na kratší než vypočítaná hodnota. ◽️ Nastavte celkový čas injekce na kratší a čas chlazení na delší.
B . Úpravy parametru manuálního provozu
⑴ Zamkněte formu (potvrďte zvýšení vysokého tlaku) a vstřikovací sedadlo se pohybuje vpřed .
⑵ Ručně vstříkněte, dokud se šroub extrudéru úplně nezastaví a věnujte pozornost pozici zastavení .
⑶ Extrudérový šroub se otáčí zpět, aby napájel materiál .
⑷ Po ochlazení odstraňte formovaný produkt .
⑸ Opakujte proces ⑴ ~ ⑷, šroub extrudéru se konečně zastaví na 10% ~ 20% průměru extrudéru a formovaný produkt nemá žádný krátký výstřel, otřes, bělení nebo praskání .
C . Úprava automatických provozních parametrů
⑴ Nastavení úpravy měření a ověřování [Koncový bod měření a ověřování] zvyšuje vstřikovací tlak na 99%a dočasně upravte tlak zadržení na 0, upravte měření a ověření koncového bodu S 0, aby vytvořili krátké výstřely, a poté jej upravte dozadu, a to, jako je vybrané polohy .. {} vpřed}} {}}} {
⑵ Nastavení rychlosti injekce obnoví pH na původní úroveň, změňte rychlost injekce, najděte určitou rychlost, která vytváří krátké záběry a otřepy, a použijte střed jako vhodnou rychlost [tento krok může také vstoupit do nastavení parametru s přizpůsobením problému vzhledu se dvěma rychlostmi .
⑶ Nastavení tlaku přidržování mění tlak zadržení, najděte určitý tlak, který vytváří povrchové promáčknutí a otřepy, a použijte střed jako vybraný tlak na držení .
⑷ Nastavení doby držení [nebo doba injekce] Postupně zvyšuje dobu držení, dokud není čistá hmotnost formovaného produktu výrazně stabilní pro jasný výběr .
⑸ Nastavení doby chlazení postupně zmenšuje dobu chlazení a potvrďte, že lze splnit následující podmínky: 1. lisovaný produkt není snadné bělit, prasknout nebo deformovat, když je vypuštěn, upevněn, oříznut nebo zabalen . 2. Teplota plísní může být vyvážená a stabilní, aby se vyvážilo, než je více než produkty, které je více než výrobky, než je to, než je více než produkty, než je to, než je to, než je to, než je vyváženo, než je to, než je vyváženo. 4 mm: ① Teoretický doba chlazení=s ({1 2 s) .... teplota plísní pod 60 stupňů . ② Teoretická doba chlazení=1.3 s (1 2 S) formovaný produkt] .
⑹ Nastavení parametrů tání
a . Potvrďte, zda je třeba upravit typ kondenzace; B, upravte poměr rychlosti šroubu extrudéru, aby se doba měření zkrátila než doba chlazení; c. Confirm whether the metering time is stable, and try to adjust the gradient direction of the electric heating coil temperature. d. Confirm whether there is dripping on the nozzle, whether the flow channel has pigtails or sticking to the mold, whether the finished product has air marks, etc., and adjust the nozzle head temperature or loosening distance vhodně .
⑺ Použijte tlak na jeviště a dvoustupňové rychlosti na jaře
A . Obecně řečeno, injekce by měla být prováděna vysokou rychlostí, aniž by to ovlivnilo vzhled, ale měla by být provedena nižší rychlostí před procházením vstřikovacím portem a před přepnutím na držení tlaku
; B . Tlak držení by měl být postupně snižován, aby se zabránilo zbytkovému tepelnému napětí formovaného produktu, aby byl příliš vysoký, což usnadňuje deformaci formovaného produktu .